聚氨酯防水涂料在施工中遇到的常见问题及解决办法!

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一、聚氨酯防水层在施工完毕固化后出现鼓泡或小孔现象。

原因分析:

  1. 温度和湿度的影响。当聚氨酯防水涂层固化后,水汽一遇高温天气时,水分蒸发,体积增大,便经找平层缝隙将涂膜层顶起而起鼓,形成鼓泡。
  2. 找平层起砂、起粉现象,起砂、起粉处形成的细微颗粒使防水涂膜未能与找平层表面紧密结合,为该处的防水涂膜鼓泡现象埋下了隐患。
  3. 夏季施工时,聚氨酯防水涂料施工面上的粉尘、水分和施工面本身遇热膨胀所造成的一种现象。
  4. 天气潮湿或下雨。
  5. 客户在使用时添加入了低沸点稀释剂,稀释剂快速挥发易出现气泡或小孔。
  6. 双组分产品:应在开放时间内施工完毕,尤其是夏季高温;避免因过高速度搅拌引入大量气泡;配比不对,也会有气泡产生。

解决办法

  1. 涂刷涂料要均匀,局部太厚或者太稀都容易造成起泡。
  2. 把底涂刷好,这对于增加上层的附着力,防止起泡很重要。
  3. 刷涂料前,看一下施工面上是否有粉尘或露水等污染,若有,清理干净再进行下一道涂料的刷涂。两道涂料之间不要拖时间太久。
  4. 尽量避开过于炎热或者过于潮湿的时间段施工。
  5. 不要在潮湿或下雨天施工,下雨后要等基层干燥后再施工,施工后要做好防雨措施,涂膜不干或者干燥慢。

原因分析

  1. 聚氨酯在低温时通常干燥比较慢。一般干燥时间约24小时,低温时干燥需要2天或者更长时间,温度越低,干燥时间越长。
  2. 添加不合适的稀释剂或使用不干燥的容器,会影响产品干燥产品干燥和性能。
  3. 双组份配比不对或搅拌不均匀,使用前应搅拌均匀,并严格按推荐配比准确计量,并用机械搅拌设备充分混合均匀。

解决方案

若施工后出现不干现象,需要铲除重做。粘度问题:

  1.  涂料本身粘度很大,施工费力。
  2. 客户采用喷涂的方式,则需要更小的粘度,以利施工。

解决方案

添加稀释剂,应先做小试试验。稀释剂筛选原则:一般选用或购买稀释剂,一定要选用含水率低,不添加乙醇等醇类物质的稀释剂,如150#溶剂油,醋酸丁酯等,严禁选用醇、酸、硝基等油漆稀料,严禁与水接触。

涂料成膜后起鼓或与基层脱落问题

  1. 基层疏松或有浮灰或有油性物质,施工前应彻底清除此类物质。
  2. 使用不合适的基层处理剂(如冷底子油),严禁使用不合适的基层处理剂。
  3. 涂膜没有完全干燥就进行闭水实验或打保护层,应完全干燥后在再进行下道工序。
  4. 施工方案不合适,不建议与水性涂料,卷材混用。在水性涂料上涂刷聚氨酯防水涂料时,应彻底让下面的水性涂料涂膜彻底干燥。

解决方案

涂料成膜后起鼓或与基层脱落,需要将起鼓或脱落部分铲除重做,必要时应重新进行基层处理。

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