尼龙科技升级改造年产20万吨己内酰胺装置试车成功

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7月28日下午,通过分析检测,己内酰胺成品各项数据均达到优等品指标,尼龙科技有限公司二期暨升级改造项目年产20万吨己内酰胺成套装置正式进入优化工艺指标、调整工艺参数、提高生产负荷的试生产阶段。这是继己内酰胺二期暨升级改造项目–36万吨/年发烟硫酸和年产15万吨环己酮低压装置相继投料试车成功,产出优等产品后,又一装置产品投产成功并达优。

当前,年产20万吨的二期双氧水装置进入试生产阶段,高压环己酮装置进入投料试车准备阶段。

预计8月初,中国平煤神马集团尼龙科技有限公司总投资21.15亿元的己内酰胺二期项目全线贯通,全面进入试生产阶段。该项目2018年1月份开工建设,设计产能20万吨/年,投产后,尼龙科技公司己内酰胺的产能规模由10万吨/年提升至30万吨/年。

截至目前,20万吨/年己内酰胺二期项目包括配套装置,除高压环己酮在试车准备阶段外,其他各装置均一次投料试车成功。

尼龙科技公司20万吨/年己内酰胺二期项目和配套的15万吨/年环己酮项目,都位于河南省平顶山市“中国尼龙城”内,均为河南省、平顶山市两级重点建设工程。15万吨/年环己酮项目于2018年4月份开工建设,目前环己酮低压系统已经产出优等产品。高压装置预计8月初投料试车。

尼龙科技公司负责人介绍,10万吨/年己内酰胺一期项目,是依托国内单套产能最大、年产20万吨环己醇装置,利用环己醇脱氢、环己酮肟化生产己内酰胺。与一期项目不同,20万吨/年己内酰胺二期项目采用一期副产的环己烷作为原材料,形成新的链条生产己内酰胺。正在试车的15万吨/年环己酮项目是20万吨/年己内酰胺二期项目的配套项目,可以利用一期生产过程中的副产品环己烷,进行工艺加工制作环己酮,为二期20万吨己内酰胺生产提供主原料。这样既解决了副产品库存和销售压力、提升综合附加值,降低了成本,还避免了原料的浪费,实现循环经济的发展模式。

文章来源:河南石化新闻

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