木器漆施工遇见问题及解决方法(上)

木器漆就像是木制品的衣服,不仅能巧妙地掩盖木材表面的缺陷,而且能彰显木材独具质感的纹理,同时起到保护木材的作用。

今天,我们就对木器漆在施工过程中存在的常见问题进行了汇总,并附上了相应的解决方法。

希望可以帮助大家解决木器漆的涂装弊病,做出更完美的涂装效果。腻子缺陷木器漆腻子的缺陷是指腻子不干硬、卷皮、开裂、塌陷、起泡、脱落等现象。

木器漆施工遇见问题及解决方法(上)

原因分析

  •  调配油灰腻子中所用的熟石膏焚烧过火。
  •  腻子与基层黏结不牢。如基层清理不干净或者处理方法不当,没有彻底清除基层上的模板隔离剂、无机酸和有机酸,没有涂黏结剂或者腻子配方乳液掺量不当,其结果均会降低腻子与基层的黏结强度。
  •  两遍腻子间隔时间太短,第一道腻子未干透即刮第二道腻子,容易造成干燥收缩,以致引起起皮脱落。
  • 没有把握好表面和底层之间的干湿时间和水分挥发速度,季节不同,基层和表面的干燥时间也不同。

解决方案

  • 基层处理:清理脏物及污染物;局部找平、填补凹坑、铲平凸出物,对蜂窝、麻面进行满刮薄腻子或打磨预处理;基层应进行必要的养护,不能过于潮湿,但也不能过于干燥。
  •  批刮腻子应从上向下或从右向左,每遍腻子不能批刮太厚,否则容易产生开裂、脱落等弊病,应尽量保持平整。
  • 两遍腻子的间隔时间不能过短,一定要在第一道腻子干燥后,再批刮第二道腻子。
  • 严重的腻子缺陷现象应返工重做。色泽不匀木器漆涂膜的颜色局部不均匀,出现斑印、条纹和色相杂乱的现象。

木器漆施工遇见问题及解决方法(上)

原因分析

  •  木器漆中的颜色分散不良或两种以上的色漆混合不充分。所用溶剂的溶解力不足或者施工黏度不适当。
  •  基层材质差异,平滑度不同,或在同一基层的不同龄期,因干湿程度差异,使面层颜色有差异。
  • 涂刷太厚,使其颜料产生里表对流。
  •  被遮挡部位在重新喷涂或辊涂时,涂布量和色调可能与大面积不同。

解决方案

  •  选用适宜的颜料分散剂,最好有机、无机分散剂匹配使用,使颜料处于良好的稳定分散状态;提髙基层漆黏度。
  • 施工前,事先计算面积,一次将所用料凋配均匀,充分搅拌,保证木器漆均匀。
  •  基层材质应一致,认真处理基层。根据材质的不同,采用相应的封闭底层配料。
  • 施工时力求均匀,严格按照操作进行,涂膜不宜过厚,越厚越容易色泽不匀。
  • 被遮挡部位在重新喷涂时要认真操作,涂布量符合规定要求,尽量使用同一批料。流挂现象在涂覆和固化期涂膜出现的下边缘较厚或留痕现象,称为流挂。根据留痕的形状,流挂可分为下沉、流挂、流淌三种。
  •  下沉:涂装完毕到干燥期间涂层局部垂流,产生厚度不均匀的半圆状、冰瘤状、波状等现象。
  •  流挂:在釆用喷、刷等涂装方法的场合,木器漆在被涂物的垂直面和边缘附近滞留后,照原样固化并牢固附着的现象。
  • 流淌:被涂物垂直表面涂膜大面积的流挂现象。

木器漆施工遇见问题及解决方法(上)

原因分析

  • 所用溶剂挥发过慢或与木器漆不配套。
  • 被涂物面表面处理不彻底,有残留物。
  • 木器漆黏度太低或涂层太厚,喷涂操作不当,喷枪用力过大。
  • 环境温度过低,或者周围空气中溶剂蒸气的含量过高。

解决方法

  •  选用优良的木器漆和配套的稀释剂。
  •  物体表面凹凸不平部位,应先行处理,凸鼓部位要铲磨平整;凹陷部位应用腻子抹平,较大的孔洞要多次抹平整;涂漆前,物体表面油、水等污物必须清除干净。
  •  选用适宜的木器漆黏度。木器漆的黏度与温度有关,温度高时,黏度应小些。一般采用喷涂方法黏度要小,采用刷涂方法黏度要略大些,如喷硝基清漆为25~30s,涂刷调和漆或油性磁漆为40~45s。每次涂刷的漆膜不宜太厚,一般应在50~70μm之间,喷涂比刷涂的要薄些。
  •  施工环境温度和湿度要选择适当。一般(生漆、广漆除外)以温度15~25℃,相对湿度50%~70%为最适宜的施工环境。
  •  涂刷时应勤检査,及时发现流挂,及时清除和调整涂刷工艺。
  •  流痕未干时,可以用漆刷轻轻地将流痕刷平;漆膜未完全干时,可用铲刀将多余的木器漆铲除,然后对区域再用同样的木器漆满刷一遍即可。
  •  如漆膜已完全干燥,对于轻微的流挂,可以用砂纸将流挂漆膜打磨平整;对于大面积流挂,可用水砂纸磨平或用铲刀铲除干净,并在修补腻子后,再涂刷一遍即可。漆膜粗糙、表面起粒漆膜中的凸起物呈现颗粒状分布在整个局部表面上,表面比较粗糙的现象。

木器漆施工遇见问题及解决方法(上)

原因分析

  • 漆料颗粒太粗,漆料本身不干净,混有杂物,没过罗(或筛)就使用了。
  •  涂漆前,底层清洁时处理不当。施工环境不符合要求,涂刷中有灰尘、风砂等杂物粘到刷子上或落在漆膜上。
  • 刷漆工具不清洁,有灰尘颗粒,或有干的碎漆皮等杂物,涂刷时杂质随漆带出。
  •  木器漆受冻或在高温度下储存,结胶。
  •  使用喷涂时,喷枪孔径小,压缩空气压力大,喷枪距被涂物表面距离较远。

解决方案

  • 根据被涂饰物的材料,选用适宜的、优良的漆料。漆料须调制搅拌均匀,并过罗(或筛)将漆料里混入的杂物除干净。
  •  在涂刷前,认真处理好底层表面,对凹凸不平部位应批刮腻子,并用砂纸打磨光滑,擦去粉尘后再涂刷木器漆。
  •  刚涂刷完的部位做好成品保护工作,选择适宜的涂饰天气,净化涂装的施工现场,对于刮风或有灰尘的现场不得进行施工。
  •  检査涂漆工具适否干净,用铲子反复铲除刷子内的赃物,并用稀料清洗干净或另换新刷子;尽量将喷枪用溶剂清洗干净,必要时可用脱漆剂浸泡十分钟再用溶剂清洗。
  •  木器漆需保存在阴凉干燥处,避免受冻及高温,开盖后尽快使用,未使用完的木器漆,其表面应加些溶剂,或用纸、塑料布遮盖,防止结皮或灰砂等落入。
  • 使用喷涂时,应通过喷涂试验确定适宜的喷枪孔径、空气压力、喷枪与被涂物表面的距离。
  • 漆膜出现颗粒时,一般应待漆膜彻底干燥后,用细水砂纸蘸温肥皂水,仔细将颗粒打平、打滑、抹干水分、擦净灰尘,在保证漆料质量的前提下,重新涂饰一遍。
  • 涂膜表面已严重粗糙的,可用砂纸打磨光滑,然后再刷一遍面漆。对于高级装修,可使用1500#砂纸水磨或砂蜡打磨平整,最后上光蜡或使用抛光膏出亮,消除粗糙弊病,提商漆膜的光滑及柔和感。漆膜起皱漆膜在干燥过程中,由于里层和表面干燥速度的差异,表面急剧收缩向上收拢而形成许多凹凸不平的无规则线状的现象。

木器漆施工遇见问题及解决方法(上)

原因分析

  • 刷漆或刚刷完漆后,遇高湿或太阳暴晒,使漆膜内外干燥不匀,表面已干燥结膜,内部尚未干燥,形成皱纹。
  • 干燥快和干燥慢的木器漆掺和使用。
  •  在木器漆添加过多的钻和锰催干剂。
  • 刷涂不匀,底漆过厚未干透,漆膜表层先干结成膜,隔绝下层与空气的接触,导致外干里不干。
  •  喷枪油量太大,距离太近。

解决方案

  •  高温、日光暴晒及寒冷、风大的天气不宜涂刷施工。为避免夏季施工起皱,醇酸磁漆里可加入10%~20%相同颜色的氨基磁漆或清漆,使干燥减缓。
  • 要重视木器漆的选择,不同品种的木器漆不宜混合使用。
  • 多选用铅或锌的催干剂,少用钴或锰的催干剂。漆料中加入催干剂时,应注意加入量,不宜添加过多。
  • 对于黏度大的木器漆,可以适当多加稀释剂,但不能超过规定的标准,使木器漆易于施工。涂刷黏度较大的漆料又不能稀释时, 要选用刷毛短而硬的油刷进行涂饰。
  • 合理调好油量和距离。
  •  对于已产生皱纹的漆膜,应待漆膜完全干燥后,用水砂纸轻轻将皱纹打磨平整。皱纹较严重不能磨平的,需要腻子找平凹陷部位,再做一遍面漆。漆膜起泡在涂装过程中,涂膜表面呈泡状鼓起,或在涂膜中有产生气泡的现象。

木器漆施工遇见问题及解决方法(上)

原因分析

  • 空气湿度过大,气温过高。
  • 底层漆未干透;稀释剂选择不正确。
  • 木材基底含水率超过15%,水分受热蒸发时漆膜就容易出现起泡。

解决方案

  •  若湿度过大,气温过高,可暂停施工。
  •  底层漆一定要充分干透,否则不能涂面漆,宜选用慢干稀释剂。
  • 在涂刷时,必须严格控制木材的含水率,确保其含水率不大于12%。
  • 轻微的漆膜起泡,可待漆膜干透后,用水砂纸打磨平整,再补面漆。较严重的漆膜起泡,必须将漆膜铲除干净,待基层干透,针对起泡原因,经过处理后再涂面漆。

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