PU木器漆漆膜发白怎么办?如何防止呢?

PU木器漆是当前家具涂装市场上的主流产品,然而,聚氨酯涂料在施工过程中或施工后一段时间,经常会出现漆膜发白的现象。

这不仅会影响商家在消费者心目中的形象,而且还有引起索赔、退货、补偿等经济纠纷,带来信誉和经济的双重损失。那么,PU木器漆的漆膜发白到底是如何引起的,我们又应该如何预防和应对呢?

PU木器漆漆膜发白怎么办?如何防止呢?

造成漆膜发白的主要原因

  1. 底材含水率高或施工环境湿度大,涂料喷好后,水分会慢慢地向外渗透。当到达面漆层时,由于面漆致密性好,水分无法继续往外蒸发,而水与漆膜的折光率不一样,故而导致发白的现象,面漆喷得越厚发白越明显,时间越长发白越明显。
  2. 若使用的稀释剂不配套,可能会残留有酸或碱类的物质,会随着时间的延长而慢慢的使漆膜被腐蚀,从而使漆膜发白。
  3. 底漆固化剂加量太大,多余的固化剂残留在漆膜内,慢慢析出氧化发白,此种发白现象多出现在换季时节,由于气温差异较大,底漆打磨性会受到影响,因此会多加固化剂。4)所使用的固化剂与涂料不配套,在某些方面的性能达不到施工要求的标准。

PU木器漆漆膜发白怎么办?如何防止呢?

稀释剂中存在的问题

  1. 部分产品为节约成本,会加入一些较为廉价的成分(如:溶剂油、二氯甲烷),这些溶剂中存在难挥发的残留物质,无法溶解树脂。喷涂后会慢慢析出来,导致发白;
  2. 一些溶剂成分与固化剂反应的速度较快,会消耗掉一部分固化剂,这样树脂反应就会不完全,最终由于吸水导致漆膜发白;
  3. 醇类溶剂可以加很多水,甚至可以加到1:1,这些是施工人员无法测出来的,含水过多最直接的后果就是导致漆膜发白;
  4. 由于不同品牌的产品体系存在差异,使用氨类催干剂产品对溶剂的含水量要求很高,若含水率大,就很容易产生发白现象。另外,快干固化剂中添加的三聚体的量也比较大,而三聚体固化剂对溶剂的溶解力和含水率要求都非常高。因此,若稀释剂选用不当,也极易出现发白的现象。

PU木器漆漆膜发白怎么办?如何防止呢?

如何避免漆膜发白

  1. 按照产品规定配比,将木器漆(主要是固化剂)调到合适的施工粘度;
  2. PU木器漆使用时间(配漆后):≤4小时(在温度25℃,湿度≤80%的环境下);
  3. 使用配套的固化剂和稀释剂底材处理:1)对木材含水率较高的板材(大于12%),必须先用底得宝做封闭;2)在温度及湿度较高的施工环境中,板材上漆前也需要先用底得宝做封闭;3)必须使用专用的封闭底漆封闭,不能用普通透明底漆封闭(否则起不到封闭效果)。

施工条件:

  1. 适宜的施工环境:温度不高于35℃(25℃最佳),湿度不高于80%;
  2. 根据不同的施工环境,施工过程中需要相应的注意以下事项:a. 在高温高湿的环境下施工,容易产生起泡、针孔、发白(当场发白、或后期发白);b. 在低温高湿的环境下施工,漆膜干燥慢,溶剂挥发慢,且不完全,易发生后期发白现象;c. 为避免在上述两种环境施工中易产生的问题,必须采用薄喷,绝对不能厚涂,并且要区分好冬用和夏用稀释剂。
  3. 两次重涂之间的时间间隔:夏天保证5小时以上,冬天保证10小时以上;
  4. 在每次涂刷之前,必须仔细打磨,防止出现附着力不良的情况;
  5. 在涂刷面漆前必须等底漆彻底干燥,夏天需要24h以上,冬天需要48h以上(如果温度过低,则需要延长干燥时间);
  6. 施工过程中,必须保持通风,让空气中的溶剂浓度降低,利于PU木器漆的干燥;
  7. 施工完成之后,漆膜表面尽量暴露在空气中,方便漆膜快速干透。

注意:由于PU漆的施工环境和摆放环境的差异,高含水率的板材在高湿度的环境下涂装的家具,放置在低湿度的环境,家具极易产生变形或开裂,漆膜也非常容易发白。

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