如何预防球磨机频繁漏浆引发内壁侵蚀烧瓦?这几个方面要重视

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选矿厂使用的球磨机密封处出现漏浆现象,会引发内壁侵蚀、烧瓦等一系列问题,很多用户遇到后不知道如何解决。其实,球磨机漏浆是一个很常见的问题,但并不是不可避免的问题。漏浆多是因设备日常检修、维护不到位所致。

为了防止球磨机在应用过程中频繁出现漏浆问题,我们可以通过技术方法提前预防,今天小编整理了一些球磨机常见的漏浆问题,并针对每种问题总结了一些预防的办法。

一、球磨机的进料管与进料衬套之间漏浆一般

常规的球磨机设备进料处密封装置多采用的是盘根密封,在运行过程中,进料溜管处于静止状态,而是进料衬套与罐体连接在一起旋转,当球磨机筒体内液面高于进料口的下水平面时,浆液会进入到进料溜管与进料衬套的结合处,造成进料口漏浆。

另外,在使用过程中,进料衬套时刻都在旋转,长时间的旋转会造成盘根磨损,当磨损严重后,便失去了密封作用,进而导致漏浆。

针对上述漏浆问题,我们可以通过如下三个步骤提前预防

  1. 先给进料溜管增加上壁薄下壁厚的圆滑过渡铸件,接触圆柱的面采用机械加工的方式,确保接触圆柱面的加工精度及圆柱度,同时,提高接触面的加工精度,来降低盘根的磨损。
  2. 给盘根密封的内侧设置VD密封圈,并固定,可起到双重密封作用,防止漏浆。
  3. 在进料溜管处安装机械密封,多层保护,便可有效解决漏浆问题。

二、球磨机的进料衬套与端盖之间漏浆

球磨机的进料衬套与端盖的密封有两种:

一种是三道盘根密封,密封的一端依靠进料衬套与端盖的止口定位,且衬套与端盖处的法兰完全接触,由螺栓紧固,但两者之间相互产生摩擦力,另一端依靠盘根的过量进行密封,在装配及运行的过程中,如果止口定位不好,或者盘根磨损,都会导致球磨机漏浆。

第二种是锥密封,密封的一端与盘根密封一样,依靠止口定位,另一端靠锥密封的压紧作用定位及密封,但与盘根密封不同的是,进料衬套与端盖法兰连接处需要留有3~4mm的间隙,也因此,使衬套与端盖法兰面之间没有摩擦力,因长期转动,引起扭曲,致使连接螺栓活动,从而导致锥密封磨损出现漏浆现象。

针对上述漏浆问题,预防办法如下:

三道盘根的密封方式,可通过砂带磨的方式提高进料衬套与端盖法兰面的加工精度。

另外,在进料端盖的法兰面上,可以安装一个O型密封的凹槽,在进料衬套与进料端盖的法兰结合面上设置O型密封,实现双重密封,即可解决漏浆问题。对于锥密封结构,小编不建议采用该种密封,主要是因为该种密封进料衬套与端盖的链接螺栓容易出现断裂现象,漏浆频繁。

三、球磨机端盖与筒体之间漏浆

球磨机端盖与筒体之间漏浆多是因为:

  1. 1、端盖法兰与筒体法兰的加工精度不高,法兰结合处在修磨高点时在装配运行后会漏浆。
  2. 2、现场安装过程中,对于在工厂安装过的螺栓未进行重新紧固并检测,在装料后浆液进入结合面,导致漏浆现象的发生。
  3. 3、球磨机橡胶衬板一般在现场安装,安装前未对端盖与筒体按要求紧固检测,铺设橡胶衬板时,结合面处搭接处理不好导致漏浆。

对于该种漏浆情况,提前预防很有必要:

首先,可以通过提高端盖与筒体法兰的结合做起,操作方法是加工精度。

其次,无论是在厂房还是在现场,组装球磨机时,应对端盖与筒体法兰接触面进行清洁,确保法兰面上无磕碰、划伤等凹凸不平的点,检查完后,可在法兰面上涂一层黄干油或黑铅粉,以增加其光滑度。

最后,在组装时应严格控制装配时的螺栓紧固是否到位,按规定的螺栓扭矩进行紧固,确保端盖与筒体法兰结合面结合紧密。

注意:球磨机在选厂现场进行整机组装时,需按照《电力建设施工技术规范》将端盖与筒体法兰螺栓均匀拧紧,确保端盖与筒体法兰结合面结合紧密。对于采用橡胶衬板的球磨机,衬板需要在现场安装,因此在安装前,必须要对端盖与筒体按照要求进行螺栓进行紧固检测。

以上是球磨机常见的几种漏浆情况,多出现在结构设、机械加工、质量控制及安装等问题上,我们在使用前可通过对如上几个方面进行优化并提高质量控制,在安装过程中切记严格按照安装流程进行,便可有效预防漏浆问题。

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