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01、干法生产工艺的主要优势是什么?

  1. 机制砂含水率低,一般低于2%。商品砂浆和干混砂浆可直接使用;
  2. 可以调节和控制成品砂中石粉的含量,综合使用集中回收,减少粉尘排放;
  3. 生产过程中少用水或无水,节约水资源,保护环境;
  4. 易于集中操作控制,实现自动化管理;
  5. 不受干旱和寒冷季节的影响,可全年连续生产;

02、为什么湿法生产工艺越来越少使用?

  1. 耗水量大,1t砂石需耗水2-3.5m3;
  2. 产品砂水含量高,需脱水,干混用须重新烘干;
  3. 产品砂细度模数偏粗,砂子产量低;
  4. 产生大量的泥粉污水,污染环境,石粉不易回收;
  5. 基础设施投资和设备种类繁多,机械砂生产成本高
  6. 在干旱少雨地区或严寒季节,不能正常生产。

03、什么是机制砂亚甲蓝(MB)值?

用于判定机械化砂中粒径小于0.075mm的颗粒主要是土壤或石粉,其化学成分与加工母岩相同。机制砂的亚甲蓝值要求MB≤1.4,控制在1.0以下。

04、为什么机制砂的细度模数不稳定?

在生产过程中,物料的岩性、含水率和分级容易变化,筛选过程也存在堵塞、破损等问题,除尘设备的效率和参数不稳定,机构砂细度模数不稳定。

05、生产机制砂能否用废混凝土、砖石?

机制砂是由废弃混凝土、砌体和工业废渣经特殊设备分选、清洗、破碎、筛分等工艺过程而成。但目前工业主要用于生产再生粗骨料。

06、人工砂石生产工艺的依据是什么?

  1. 首先要看机制砂石料系统所在地区、水资源状况、原材料清洁度,以及对骨料、机制砂石料粉含量、细度模数的具体要求。在原有条件允许的情况下,优先采用干法生产工艺,其次为半干法生产工艺,最后采用湿法生产工艺。
  2. 从设备投入、占地面积、生产管理难度、机制砂石料加工成本等方面来看,以干法为主,其次是半干法,最后是湿法。

07、如何对机制砂进行取样?

  1. 在堆栈上取样时,取样点应均匀分布。取样前应先取下取样表面,然后从不同部位取等量的砂,形成一组样品。
  2. 当从带式输送机取样时,接收机用于在带式输送机尾部出口提取大约相同数量的沙子,形成一组样本。
  3. 当从火车、汽车和货船取样时,从不同的部分和深度取大约等量的沙子以形成一组样品。

08、机制砂石粉含量主要的检测方法有?

机制石粉含量一般有水洗法和干筛法,试验方法有两种:洗涤法和干法筛分法。其代表是ASTMC 136或AASHTOT 27,适用于干法筛,ASTMC 117或AASHTOT 11适用于水筛。

但在我国,干筛法已直接用于水泥混凝土骨料或沥青路面骨料。过筛0.075mm未经洗涤测定,精度差。干筛方法主要适用于水泥混凝土骨料,与亚甲蓝值综合评价相结合。

09、石粉分离的主要工艺方法有?

从工业工艺装备发展的角度看:目前,原状砂中剩余石粉的去除方法主要有水洗水力分级、高频筛分机械筛分和除尘风分级。

10、机制砂颗粒级配指标如何调整级配?

通过调整进料级配、进料量、破碎机转速、筛网尺寸等,可以实现机构砂颗粒的分级。

11、哪些因素影响机制砂粒形?

  1. 烃源岩的岩性,如节理发育,不利于获得较好的颗粒形态;
  2. 破碎设备的类型,冲击破碎机的成形效果较好;
  3. 筛网类型,比如方孔对粒形控制较好。

12、为什么要“以破代磨,多破少磨”?

由于粉碎的能量利用率比粉碎的能量利用率高,多粉碎少粉碎有利于节能,但不能完全用粉碎代替粉碎,因为两者的能量利用率随物料粒径的减小而相反。

13、冲击破“石打石”和“石打铁”有何特点?

  • 石材适用于中硬材料,如玄武岩等..在“打石”工况下,成品的粒形较好,粉体含量略高。
  • “打石铁”适用于石灰石等中硬以下磨蚀性小的材料。在“石打铁”工况下,破碎效率高,周护板磨损成本高,成品粒形稍差。
  • 最严重的”石铁”磨损应该是砧,因此结构设计和铸造工艺是影响制砂机效率的重要因素。此外,“打石”适用于造型,“打石”适用于制砂。

左:石打石;右:石打铁

14、制砂机校平衡的基本步骤是?

答:本发明改变了冲击式制砂机的叶轮转子后,对叶轮转子静态平衡进行校正的基本步骤如下:

  1. 清理转子及附件上的砂石、磨损旧件、杂物,确认能继续使用;
  2. 重新安装耐磨部件,并将转子安装在平衡工具上;
  3. 确定不平衡配重量和位置;
  4. 复查已经平衡的转子平衡性。

15、影响冲击式制砂机效率的因素?

答:

  1. 原材料特性,该材料硬度和强度低,破碎性能好,制砂效率高;
  2. 破碎材料含水率的影响,含水量越高,出砂率越低。
  3. 饲料的大小,通常,材料量越大,效果越好,但存在极端点;
  4. 叶轮的速度,一般来说,转速越高,破碎效率越高。

16、目前振动筛用于机制砂石筛分的类型?

答:砂石料生产中主要使用的筛分设备有:棒筛,筒筛,圆振筛,直线振动筛,高频筛和概率筛..其中,棒筛主要用于除土过程,圆形振动筛和直线振动筛比较常见..

17、哪些因素会造成筛网堵孔?

答:

  1. 集料中存在大量具有临界分离点的集料颗粒;
  2. 由于岩石破碎、砂、石本身,在砂、石中存在许多片状物料,在砂、石中存在较多的片状物料,筛分中的片状物料不能顺利筛分。
  3. 砂石料中含泥量较多;
  4. 砂石料中含水量较高。

18、筛网容易破损的主要原因是什么?

答:筛网容易破损的主要原因是:

1)筛网质量或材质不合格;

2)屏幕张力不够,使屏幕抖动,通常沿屏幕边缘或包装边缘破损或损坏;

3)筛网的振动幅度过小,导致沙粒在筛网上堆积,对筛网造成迅速损坏。

19、细度模数与筛网尺寸存在怎样的关系?

目前,对砂细度模数的一般要求为2.6≤3.0。一般建议屏幕尺寸为3.0mm或3.5mm。石粉含量较大时,可采用2.8mm筛;石粉含量达到2.3左右时,可考虑采用1.7×5或1.9×5等长棒筛。

一般来说,”497″是尽可能使用的,这对颗粒形状控制非常有利;圆形孔网格或长网筛尽可能小;还必须监控屏幕是否断裂,并不时影响细度模数。

20、冲击式制砂机的易损件有哪些?

  • 标准易损件有:圆柱滚子轴承、深沟球轴承、推力球轴承、膨胀套筒、输送带、油封、O形圈。
  • 非标易损件包括:上轴套、下轴套(给料斗提升部分)、减震橡胶、轮裙、上下通流板、冲击块、分度锥、磨耗板、抛头、落料衬环、给料管、上下冲击护板、料斗衬环、分度板、散装板(大圆锥体),“497”。

21、机制砂表观密度松散堆积密度等要求?

机制砂表观密度不小于2500kg/m3,容重不小于1400KG/m3,空隙率不大于44%。

22、自然界岩石分为哪几个种类?

自然界岩石分为三类,它们分别是:

  • 第一种是岩浆岩(火成岩),由岩浆喷发形成,通常坚硬且均匀;
  • 第二类为沉积岩(成岩岩),是由风化、搬运、沉积、成岩等一系列地质作用形成的;
  • 第三种类型是在现有岩石的基础上,经过变质和混合形成的隐喻性岩石,其特征既有上述岩石的特征,又有其自身的特征。

23、哪些岩石可以用于机制砂石生产?

机制砂岩(砾石)的原料通常有花岗岩、玄武岩、卵石、卵石、安山岩、流纹岩、辉绿岩、闪长岩、砂岩、石灰岩等多种。

根据岩石类型对制备机理砂进行了区分,并具有强度和应用的差异。

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