干法机制砂防尘难控,污染环境很恼火?案例介绍机制砂防尘措施

机制砂不受水源和环境的限制,也可以在水资源匮乏的地方进行,减少水污染。此外,干法生产只除去小于75μm的颗粒,所有种类的颗粒级配都是均匀的,并且渐变面积线是好的。

然而,干法具有明显的缺点砂:产生操作期间更多的灰尘,振动筛另外,输送装置也很容易产生粉尘,设备被关闭时,灰尘的要求更加严格,尤其是干燥多风的季节或地区,灰尘污染较严重的。

机制砂

本文以某大理石制砂工程为例,介绍了大理石制砂的防尘措施。本工程简介水电站大坝工程砂石料加工系统主要负责细骨料的供应,以及为引水发电系统和泄洪洞混凝土的非冲刷和耐磨部分提供粗、细骨料。

人工砂生产能力约为460t / h,毛料生产能力约为1000t / h,其中最重要的特点是全干机制砂工艺。 广泛应用于水泥生产的粉碎机应用于砂石系统的生产,并根据实际工作条件进行调整,以满足骨料加工质量和环保要求。 特别是有效地解决了人工干法生产过程中石粉含量过高、粉尘难以控制等问题。

生产工艺简介

毛料开采

砂石加工系统岩性主要为灰色介质细颗粒大理石,白色中晶体大理带和白色中晶岩带含量约为50%。岩块强度低,易产生石粉。料场开线标高为EL2260m高程,最终开采平台EL1995m高程,整个边坡高差为265m。

使用短斜槽有用码路面材料+ +轴传输,其被布置在轴方式20米深条约天然中央码沟壑,2100米标高位于井口高程内的羊毛模式,而“”形状骨干道码的结构上与内面,作为采矿码传输信道,以及使用在沟壑有用滑动轴天然材料,在轴孔室的下部破碎设备的布局。

加工系统

砂石生产系统采用全干法生产工艺,分为粗碎车间、中碎车间、超细粉碎车间和细碎车间四个破碎工段。砂中多余石粉广泛应用于水泥生产厂选粉机中,用于从原砂中去除多余石粉。大理岩制砂防尘措施:

一、料场开采降尘扬尘控制

优化爆破参数

根据不同的爆破试验确定了爆破参数。 在控制原料粒度的同时,有必要分析每次爆破参数变化后原料的成粉率,以控制原砂中石粉的含量。

一方面严格控制钻爆孔的孔径、间距、排放距离和装药量,另一方面,项目部采用先进的移动式钻床和除尘设备,在潜式钻机的头部安装自行设计的积尘盾,集中除尘和清除。

分区搭配填料

项目部试验室应及时弃掉白中晶大理岩,通过原岩抗压强度试验提前确定采石场原材料质量,弃掉大面积白中晶大理岩,并清除软质,有用材料中的破碎和风化材料。严禁废染料进入生产系统产生二次粉尘。

通过试验,获得了四个料场不同料源的岩石加工性能参数,了解了不同岩性加工的原始砂粒级配,自觉地将不同原料区的混合充填入井,从而达到原料与破碎相结合的效果,在一定程度上解决了砂粒级配差、细度模数波动大的问题。

合理安排生产进度

确保竖井满料填充由于料场大理岩岩性特点偏软易碎,只要落料高差明显,自由摔落便会有大量石粉产生,而且料场有用料为竖井填充方式。

因此,在充填过程中容易产生石粉。为了避免石粉在包装过程中二次形成,必须合理安排粗破碎车间的生产时间,以保证汽车轴在充填过程中不会太深,并尽可能保持一定的高度。

加大环保投入

在晶体的白色大理石洒水降尘雾化源材料最带状分布,透镜状,波浪状,无论控制如何不能被移除粉末仍然很大,因此在采矿过程中,运输车辆安装缓冲罐灰尘,并且具体的组织出于安全和文明施工队伍在人行道上,钻探区定期清理与洒水降尘。

二、砂石加工系统降尘措施

该工艺系统采用选粉机选粉的干法工艺,是一项新技术。在这种砂处理系统中,原来只有破碎机生产的砂极为贫乏,石粉含量超过40%。强烈的振动和高的落差会引起扬尘,影响工作环境。因此,系统防尘在许多方面得到了改进,并取得了一定的效果。

  1. 系统关闭方案的结果是,为了控制系统生成过程中的粉尘扩散,处理系统的四段破碎车间和分离器的出口全部关闭,主要针对粗、半成品储存场、中破、细破、超细破碎车间、二筛和三筛调节存放场,关闭部分落料点粉尘排放量大的带式机头,同时在带式输送机的输送孔上安装皮带机筒和雾化喷嘴,有效地限制了粉尘排放。
  2. 系统生产线采用加湿方案和高空雾化方案,石粉含量过高的干燥物料在落差较大的地方容易产生冲击粉尘。因此,在水分允许的情况下,通过加湿材料并在高空雾化,可以减少材料撞击形成的粉尘。具体措施如下:在粗破碎车间的拉矿机进料口加水,增加物料的湿度,以减少粗破碎车间的粉尘;在粗破碎车间的带式机头加水,以增加物料的湿度,以减少半成品场的排尘;在细碎车间的带式机头加水,以增加干燥生产中物料的湿度,保证成品砂的质量,同时减少排尘;在高空雾化成品排砂带机,减少系统主干道上的粉尘。
  3. 措施增加滤尘器阻塞系统,生产的回破的大量粉尘浓度的各大网站和破碎设备破碎车间主销破嘴后,如果在这里被关闭,生产过程中是很难观察到的生产设备和影响修理和设备及维护保养。如果材料和加湿这里,可以影响成品砂(从需要干筛粉选择)的生产质量。因此,在生产系统,以及压榨厂增加袋式除尘器分离机加工车间布袋增加。
  4. 由于漏风,在除尘器成品砂出口带出大量粉尘。有灰尘污染。为减少粉尘污染,满足环保要求,广泛应用于水泥行业的星型卸料机具有良好的锁风效果。因此,在选粉机成品砂出口处安装星形卸料机,减少选粉机漏风和粉尘污染。
  5. 该系统的污水处理系统主要采用干法生产。 该系统使用的水主要是粗骨料冲洗和喷洒降尘水。 总用水量约为100m / h,其中70m / h 用于粗骨料冲洗,25m / h 用于喷雾降尘,另外5m / h 用于生产废水处理,由于废水处理量小,悬浮物含量低,生产废水主要采用沉淀池自然沉淀法处理。 该系统的扬尘处理系统得到了多方面的控制,目前处理系统的降尘效果显著。 有效保护环境空气质量,工程部门人员的工作环境得到了有效改善。

经验总结

  1. 传统的湿法生产线必须消耗大量的水资源,但干砂不受水源和环境的限制。通过空气分离和分级产生的机制砂系统可以摆脱水源和环境的限制。
  2. 簸干砂石骨料生产更环保的社会效益的整体分类。传统的湿法生产的大量的水冲洗砂,从某一点和矿泉水是对资源的浪费,并满负荷生产干粉可以在合理的使用来产生,并且不需要用水漂洗相比湿生产线,以节省水和矿产资源。
  3. 针对干法生产产生的粉尘,虽然我部门采取了一系列的防尘降尘措施,但仍无法达到最理想的效果。因此,在选择干法机制砂工艺时,如何做好粉尘的防治将是首要工作。