球磨机故障频发很恼火?整理了5大类球磨机设备故障判断及解决方法

球磨机在磨矿过程中的失效会影响磨机的产量,甚至影响球磨机的运行进度。一旦发生故障,应尽快解决,尽快排除故障,使球磨机能够恢复生产,保证环线生产线在规定的时间内顺利完成,达到标准。

因此,故障不能低估球磨机,球磨机整理小编故障大全,并确定不同类型的故障分类,方便查找,希望对你有所帮助的方法!

一、从声音判断

球磨机设备正常运转时,磨矿声音清晰明亮,钢球冲出衬板无咔嗒声,同时无太强的冲击声。如果声音异常,说明球磨机噪音过大,可能是球磨机故障。

  1. 球磨机运转时,有定期的敲击声,而这种敲击声是由于大部分衬板螺栓没有紧固,在球磨机旋转时,衬板撞击球磨机的磨缸。 根据声音判断球磨机衬板的位置,找出松动的螺栓,分别拧紧。
  2. 球磨机减速机运行声音异常,球磨机减速器正常运行声音,应均匀、稳定。如果齿轮有轻微的撞击声,沙哑摩擦声,操作上没有明显变化,可以继续观察,找出原因,球磨机停止处理,如果声音越来越大,球磨机应立即停止检查。
  3. 声音钻孔操作,排出量减少,当屈服太低,溶液应调整进料和进料粒度的量,材料的水分被减少,清洁炉篦,磨削比调整,停止改变隔间板,调整盒长度调整循环加载,维护分类器。
  4. 球磨机在长时间运行后,由于衬片磨损严重或连接螺栓松动,经常出现衬片脱落现象,影响设备的正常运行。具体过程如下:磨内有异响,异响较大;研磨介质落在衬板上的冲击声过大、过清。如发现上述情况,应立即停止球磨机,更换衬板或质量好的衬板。

二、从温度判断

  1. 球磨机轴承过热或熔化,电机过载检查是否有足够的润滑油、轴承或联轴器安装是否正确,轴颈和轴瓦间隙是否适当,油箱损坏,导致油不能流入轴颈或轴瓦,缸体或传动轴是否弯曲,主轴承冷却水是否充足或水温是否正常。
  2. 如果主轴承瓦燃烧故障发生,应改进球磨机。具体的改进措施如下:更换主轴承式结构,采用摇臂结构,增加调节空间,降低接触频率,更加灵活方便地调节中心,高效快速安装。压制板与磨砖体之间的接触面用大圆弧面代替,增加了砖体的运动范围,消除了摩擦和夹紧等现象。
  3. 轧机润滑系统静水润滑,高压系统,以确保在轧机生产的正常操作中,使得出现了空心轴和轴瓦之间的一定的膜厚,不仅起到降低的温度的作用轴承,而一个状态,其中所述中空轴和轴瓦之间的润滑膜的厚度比较大,轴承摩擦小,更安全的主要操作。冷却水系统,以确保顺利和正常的冷却水系统清理清理。

三、从振动异常判断

减速机球磨机电动机启动后振动的主要原因如下:

  1. 轴承外圈活动处理方法: 根据规定对车轮间隙进行调整,使两轴同心。 用相同的扭矩对称地拧紧连接螺栓。
  2. 当转子不平衡时,将球磨机的转子拉出以找到静平衡。大型球磨机的体积大,重量重,使基础下沉。监测沉降点设置在基础的旁边,发现下沉时进行调整。

四、从物料漏料、串料、跑粗判断

  1. 对于这种情况缸套排油螺栓孔原因预计:螺栓松动衬垫,垫圈耐磨衬垫螺栓打破;和更换通过拧紧螺栓,新垫衬垫磨通体外圈螺母现场废物带使用的其他方法来解决。
  2. 球磨机轴承因轴承供料浆失效而出现料串情况,料浆已渗入轴承排出端,损坏轴承密封,密封已严重损坏。生产实践表明,球磨机动态生产运行过程中轴承进料浆产生的主要原因是球磨机出料端结构设计存在不合理因素。改进措施:根据实际情况选择相应的密封装置,并根据工艺参数完成轴承在出料端的热装工艺,使出料端、出渣口与迷宫环之间不发生相对运动,不留间隙,以便有效控制泥浆经常进入轴承的问题。
  3. 球磨机运行一段时间后,球体损坏造成材料运行粗糙,纸浆产品尺寸不合格,设备备件更换周期短,不属于正常磨损失效。 改进措施: 建议用双层隔墙板结构取代单层隔墙板结构。 所述隔板材料为钢结构,内部增设提升板,使材料有效进入第二仓,减小材料对隔板的冲击力,保护框架。 采用 t 形或 l 形固定结构,用螺栓将钢结构隔墙板与筒体连接,提高了隔墙板的使用寿命,保持了钢结构的刚度和稳定性。

五、其它故障

  1. 送料螺栓断裂球磨机采用多头组合式给料机进料,采用16-M30螺栓与送料口连接,磨煤机运行过程中螺栓经常发生断裂。改进措施:定期检查卸料螺栓,及时发现螺栓断裂问题并及时更换。
  2. 当球不启动或启动电机过的原因,这样的失败可能包含:电机系统的问题,把一部分障碍物,停机时间,球磨机研磨体和物料不能及时排除,潮湿的血凝块物质,机器启动当未揭去该磨料本体,提高电机负载。解决方法:检查和维修电机系统,清除障碍回转部,对材料和球磨机干净,结块的物料研磨,研磨体的其余材料清理掉部分和研磨体混搅拌。
  3. 造成电流不稳定的原因是:磨机负荷过高,轴承润滑油不良,传动系统过度磨损或故障,衬板周围重量不均。解决方法:调整负载,增加供油量,检查传动轴或齿轮等零件,修理调整衬板。
  4. 润滑系统油压过高或过低的原因: 管道堵塞,油箱中油量不足,油泵或油管混入空气或漏油,油泵出现故障。 解决方法: 停止研磨,检查油管是否堵塞或漏油,及时修理或更换油管,定期补充油,检查油泵是否进入空气或漏油,及时处理。
  5. 传动齿轮齿厚磨损故障原因:长期运转,材质疲劳、齿轮振动、增加了齿轮动负荷、传动部位螺栓松动、轴承间隙大、传动轴弯曲或传动部位中心线歪斜。解决方法:磨损超过30%,更换新齿轮,磨损轻微,将大小齿轮翻面使用、查明振动原因,进行排除故障、紧固螺栓、减小轴承口垫或更换轴承、调直找正。
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