硅酮密封胶固化开裂的因素有哪些?

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硅酮密封胶是以聚二甲基硅氧烷为主要原料,辅以交联剂、填料、增塑剂、偶联剂、催化剂在真空状态下混合而成的膏状物,在室温下通过与空气中的水发生反应,固化形成弹性硅橡胶。大家在使用硅酮密封胶的过程中,会经常遇见密封胶固化开裂的情况。密封胶为什么会出现固化开裂的现象呢?今天,英伦检测就给大家分析一下原因。

硅酮密封胶开裂的因素

1、使用了过期的密封胶;

2、选用的密封胶的位移能力不能满足接缝位移要求;

3、选用的密封胶的模量不符合接缝要求;

4、使用的底漆不当或底漆在使用前已经失效;

5、长时间内随着白油的不断析出,引起接缝胶体的过度收缩、刚硬、丧失位移能力,无法适应基材热胀冷缩的位移量造成开裂;

6、配方中交联剂含量少,不足以使密封胶反应生成完善的交联网络结构、存在结构缺陷,容易导致胶体开裂;

7、基材表面清洁达不到密封胶施工要求、施用密封胶时基材表面没有挥发干燥;

8、基材表面清洁方法不当、清洁使用的溶剂不合适;

9、基材表面涂刷的底漆过量、施用密封胶时基材表面没有挥发干燥;

10、石材幕墙没有做污染性试验,无法确定密封胶是否会污染基材;

11、金属、石材幕墙使用酸性胶会导致胶与基材发生化学反应;

12、密封胶在施打过程中接口内的密封胶没有充分压实;

13、密封胶在固化过程中受到外界影响,比如风荷载作用、基材的热胀冷缩等;

14、密封胶与基材的接触面积过小而无法保证密封胶与基材的粘结性;

15、施工时环境温度太低造成基材表面暗露。

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