黄铁矿的三大选矿工艺都在这呢!

黄铁矿是地壳中分布较广的硫化矿之一,是提取硫和制造硫酸的主要矿物原料。通常,在有色金属硫化矿如铜、铅、锌浮选中,黄铁矿会被视为副产硫精矿回收。如果黄铁矿中含有金、镍等贵金属元素,其也可以作为主要产品回收。目前常见的黄铁矿选矿方法有重选法、浮选法、重选-浮选联合法。接下来,本文将带您具体了解黄铁矿选矿的三大方法。

一、黄铁矿重选法

重选法是黄铁矿选矿的传统方法之一,利用黄铁矿中有用矿物与脉石矿物之间的密度差异进行选别。黄铁矿重选法的优势在于设备投资少、选矿成本低、操作较简单。根据原矿粒级的大小,黄铁矿重选法可以分为跳汰重选和螺旋溜槽重选。

1、跳汰重选

主要用于处理粗中粒级黄铁矿,工艺操作简单、设备处理量大,并有足够的选别精度。影响黄铁矿跳汰重选选别效果的工艺因素有很多,其中床石粒度对选别指标影响较大。床石粒度太小,人工床层的间隙小,会导致黄铁矿中的粗粒重矿物无法通过而造成损失;床石粒度太大,床石太重,在水流上升时难以完全悬浮,也会造成重矿物的损失。因此选择适当的床石粒度对于黄铁矿跳汰重选至关重要。

2、螺旋溜槽重选

主要用于处理细粒级黄铁矿,处理能力大,给矿浓度高,占地面积小,操作简单。给矿量和给矿浓度是影响黄铁矿螺旋重选选别效果的重要操作因素。当给矿量过大时,会导致黄铁矿回收率下降;当给矿浓度过高时,会导致黄铁矿精矿品位下降。因此,在利用螺旋选矿机进行黄铁矿重选时,需要充分考虑相关操作指标。

二、黄铁矿浮选法

由于黄铁矿具有良好的可浮性,因此浮选法也是黄铁矿选矿的常见方法。在黄铁矿浮选过程中,常用短链黄药作为捕收剂,硫酸作为活化剂。

在黄铁矿浮选过程中,浮选介质的pH值是影响黄铁矿浮选效果的重要因素。短链黄药是一种传统的黄铁矿捕收剂,疏水性产物为双黄药型。在酸性介质中,由于黄药的作用,黄铁矿在 pH值小于6时容易浮起。随着 pH值的升高,黄铁矿在碱性条件下的可浮性下降。硫酸是黄铁矿的活化剂,它一方面可以降低溶液pH值,使Ca2+、Fe2+、Fe3+等离子在黄铁矿表面形成络合物或难溶盐,恢复黄铁矿新鲜表面;另一方面由于它的存在,黄铁矿表面不易被氧化,从而使受抑制的黄铁矿活化上浮。当黄铁矿表面氧化较深时,可被Cu2+活化。Cu2+取代Fe2+后,在黄铁矿晶格内形成了一层含铜的硫化薄膜,从而提高了对黄药的吸附能力。

三、黄铁矿重选-浮选联合法

当黄铁矿所含脉石矿物易泥化时,如含蛇纹石、绿泥石、高岭石等,在浮选过程中会产生大量矿泥罩盖于黄铁矿表面,抑制其可浮性。针对上述情况,可采用重选—浮选联合方法进行黄铁矿选矿。“重选-浮选”流程比“单一浮选”流程指标好、药剂耗量少、浮选速度快。

先通过搅拌碎散和筛分作业将破碎后的原矿进行重选。针对较粗级别的矿粒,采用跳汰机重选,跳汰选别得到的精矿作为最终精矿,尾矿经磨矿后进行浮选。在跳汰选矿中,要根据黄铁矿粒级大小,选择适宜的冲程、冲次以及上升补加水量等操作条件。针对细粒级别的矿粒,采用螺旋溜槽重选,再将螺旋溜槽选别的精矿和中矿混合后进行浮选。浮选所用药剂与单一浮选时相同,但用药浓度大幅下降。

重选—浮选法优于单一浮选法还体现在以下几个方面:一是虽然流程较复杂些,但因为磨矿处理量小,可选用较小的球磨分级系统,所以建厂投资将减少;二是螺旋溜槽在抛尾过程中已脱去大量泥,不需要用专门的脱泥设备,并且还提高了过滤设备的效率;三是占地面积小,处理能力大,环境效益好。四是所得产品的粒度粗,有利于后续的焙烧工艺。

以上就是黄铁矿选矿的三大方法。不同地区的黄铁矿其性质有所差异,矿石粒度大小也有所不同,因此择的方法也各有不同。建议各矿主先进行选矿试验,根据选矿试验的结果,量身定制适合自己的黄铁矿选矿方法。

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