10种塑料加工工艺请收藏!

塑料加工也叫做塑料成型加工,它是将塑料或者合成树脂等加工成塑料制品的工艺,在塑料生产业当中可以说是最大的一个生产部门之一。每种方法都有其优点和缺点,更适合于特定的应用。接下来我们一起了解下吧。

一、注塑机

注塑是塑料制品用途最为广泛的成型方法,是一种通过将材料注射到模具中制造零件的制造方法,注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备,注塑成型是通过注塑机和模具来实现的。

二、塑料挤出

塑料挤出是一种大批量制造的方法,物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用,边受热塑化,边被螺杆向前推送,连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。挤出的过程通常是用来制造如膜,连续片材,管,型材,棒材,外套丝,长丝,线,和电缆。

三、吹塑机

吹塑是一种制造空心塑料制品的成型方法,热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯,趁热(或加热到软化状态),置于对开模中,闭模后立即在型坯内通入压缩空气,使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上,经冷却脱模,成为中空制品的二次成型技术。

四、热成型

热成型是一种将热塑性塑料片材加工成各种制品的一种较特殊的塑料加工方法,片材夹在框架上加热到软化状态,在外力作用下,使其紧贴模具的型面,以取得与型面相仿的形状。冷却定型后,经修整即成制品。此过程也用于橡胶加工。

五、压缩成型

将熔融塑化的热塑性塑料通过两个以上的平行异向旋转辊筒间隙,使熔体受到辊筒挤压延展、拉伸而成为具有一定规格尺寸和符合质量要求的连续片状制品,最后经自然冷却成型的方法。压缩成型工艺常用于塑料薄膜或片材的生产,温度,压力和过程中使用的时间长度取决于所期望的结果。

六、轧光

又称压光。重革整理的最后一道工序。利用纤维在混热条件下的可塑性将织物表面轧平或轧出平行的细密斜线,以增进织物光泽的整理过程。材料被送入之后,加热并熔化,然后成形为片或膜,然后冷却并卷起。最常用压延材料是聚氯乙烯。

七、挤压成型

是由冲头或凸模对放置在凹模中的坯料加压,使之产生塑性流动,从而获得相应于模具的型孔或凹凸模形状的制件的一种压力加工方法。挤压时,坯料产生三向压应力,从模具的孔口或缝隙挤出使之横截面积减小长度增加,成为所需制品的加工方法叫挤压,坯料的这种加工叫挤压成型。

八、真空成型

真空成型(Vacuum Forming)常称为吸塑,是一种塑料加工工艺,主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后,采用真空吸附于模具表面,冷却后成型,广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。

九、旋转成型

滚塑成型又称旋塑、旋转成型、旋转模塑、旋转铸塑、回转成型等。滚塑成型工艺是先将塑料原料加入模具中,然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热,使模内的塑料原料在重力和热能的作用下,逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上,成型为所需要的形状,再经冷却定型、脱模,最后获得制品。

十、滴塑成型

滴塑是利用热塑性高分子材料具有状态可变的特性,在一定条件下具有黏流,而常温下又可恢复固态的特性,使用适当的方法和专门的工具喷墨,在其黏流状态下按要求塑造成设计的形态,然后在常温下固化成型。

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