分散剂在涂料中有哪些作用呢?

如果涂料没有分散好,就会导致施工后效果有缺陷,这时分散剂在涂料使用过程中是发挥着重要的作用,我们适量的添加分散剂不仅可以有效的降低成本,还能改善涂料的性能,本文为大家详细介绍了分散剂在涂料中的作用。

分散剂在涂料中的作用

1、提升光泽

经实验表明,相同的配方,采用不同的分散剂,得出的漆膜光泽会有所差别。比如,黑色卷材涂料体系中,有3种分散剂制得的涂料涂膜的20°光泽分别是69.7%、81.5%、77.1%。所采用的分散剂不恰当,颜色絮凝后变粗,其对光泽所起的作用类似于消光粉,光泽也会受到影响。

2、防止沉降

分散剂防止沉降的原理与上相同,比表面积小的,粒经大的颜料容易沉降。分散剂通过电荷作用和空间位阻作用,使颜填料颗粒不絮凝,将其粒径控制在一定范围内,可以防止颜填料沉降,有利于涂料的保存。

3、防止絮凝

颜填料粒子絮凝原因有很多,一般比表面积大的,粒经小的颜料更易发生絮凝。一方面使两种颜料粒子的表面所带的电荷不相同,使粒子相互排斥;另一方面通过吸附在颜料粒子表面上的饱和吸附层,将一定量的颜料粒子连接起来,控制絮凝。如果分散剂搭配不恰当,会产生明显的色差,絮凝后的颜料着色力会下降,这给调色和涂料施工都带来困难。

4、防止浮色发花

防止浮色发花是分散剂的作用之一,防止浮色发花,应选择合适的分散剂,无论是罐内浮色发花还是漆膜的浮色发花,都可以得到改善或消除。如果没有良好润湿,这两种颜色粒子的密度、粒径、运动速度与钛白粉相差的很大,一种颜料因重力下沉另一种上浮导致浮色发花。如果两种粒子都润湿良好,粒子的无规则运动会使得涂料趋于均一化,涂料浮色发花的现象将得到改善。

5、防止返粗

选择不适合的分散剂,色浆发生返粗或因絮凝而产生的颜色的变化,除树脂体系外,分散剂是影响涂料贮存稳定性的重要因素。分散不佳的色浆会发生返粗、沉降及着色力下降。

6、增加流平性

流平性是涂料在特定表面扩散的能力,涂料刷痕通常就是由流平性不足造成的。涂料流平性会颜填料影响,颜填料引入体系后,颗粒受化学键和物理相互作用影响,体系不稳定,容易产生触变性和假塑性,影响涂料流平性能。当加入分散剂后,由于颜料颗粒在聚合物分散剂作用下更加稳定,流平性提高。

7、提高着色力

着色力与颜料分散、稳定有着相关性,分散和稳定好着色力也会明显加强,不同的分散剂分散的黒浆与白漆相同的比例混合之后的涂膜结果,可明显看出其着色力的差别。

8、提高遮盖力

光在表面反射和通过的数量决定涂料的遮盖力,颜料种类及分散程度对此有影响。对于白漆,聚合物分散剂的添加可以减少钛白粉等颜填料团聚、降低粒径以提高表面积,可以进一步提高遮盖力。

9、提高研磨效率

降低成本的润湿分散剂的润湿功能使颜料表面的空气和水能更快速地被研磨介质的液体所取代,同时能让分散阶段取得的颜料初级粒子的分离得以保持和控制。

10、降低黏度

水性涂料配方中,当颜填料的含量增加,打浆时粒子的相互碰撞也会相应增加,降低了分散的动能,使得浆料粘度增高,也增高了能耗。加入采用合适的分散剂,所得的色浆黏度会明显降低,这样可以增加颜料的载入量,提高生产效率。

11、增加颜色饱和度

分散剂的这个作用最为大家所忽略,有例子表示,采取不同的分散剂分散相同的颜料,其色相及饱和度会有明显差别,通常来说,分散地越好,饱和度就高。

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