低能耗环保型增塑剂配方

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配方简介

低能耗环保型增塑剂主要用作塑料增塑剂。

应用领域

低能耗环保型增塑剂利用废油、油脚生产环保型増塑剂,该方法是在催化剂的作用下酯化,酯交换一步进行,不需脱色,环氧过程中不添加任何稳定剂,采用高效混合反应器,缩短了反应时间。

改进了现有的环氧类增塑剂生产工艺中存在的缺陷,降低能耗,简化工艺,且最终反应过程中生成的含甲酸废水可以综合回收利用,通过添加一种廉价的碳酸盐生成一种新型饲料添加剂一一甲酸盐等 。

配方详情

制作方法

  • 将废油经过预处理后得到的混合油脂加入到反应釜内。
  • 再向反应釜中加入甲醇、浓硫酸,控制温度在65~140℃、压力在 0.1~1MPa的条件下,通过酯化、酯交换一步法反应3~30h。
  • 反应结束后回收甲醇,待无压力后分离出无机酸和反应中生成的水及甘油,剩余脂肪酸甲酯留用。
  • 再将脂肪酸甲酯加入到反应釜中,加入双氧水。
  • 加热反应物,当反应物温度达到55~65℃后,再加入甲酸,继续反应温度为40~85℃,常压下进行反应1~8h。
  • 反应结東后,静置分出酸水,然后进行纯化分离,可得产物 。

注意事项

低能耗环保型增塑剂各组分质量份配比范围为:甲醇5~50、浓硫酸1~5、双氧水20~75、甲酸5~25。

所述甲醇也可用乙醇、丙醇、丁醇中的一种或几种替代。所述浓硫酸是催化剂,也可以选用高氯酸、硝酸中的一种。

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