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环氧脂肪酸乙酯增塑剂配方

配方简介

采用大豆油酸化油脂制得精制脂肪酸乙酯作为原料,减少了原料杂质对环氧化反应以及制品质量的影响。

采用甲醛在压力下连续与臭氧反应得到过氧甲酸,利用过氧甲酸强氧化剂的作用与脂肪酸甲酯不饱和双键反应得到环氧脂肪酸甲酯,该环氧反应中无需双氧水作为给氧体,环氧反应温和,能减少环氧反应中的开环和副反应的产生。

加之环氧脂肪酸乙酯增塑剂配方在环氧化反应中增加了稳定剂,能提高环氧反应的稳定性和转化率,通过催化剂可进一步缩短反应时间,因此能大幅度降低生产成本,提高体系的环氧值。

环氧脂肪酸乙酯增塑剂配方通过控制各组分的配比、反应温度和反应时间来提高制得环氧油脂增塑剂环氧值,其环氧在值达到6~7之间。由于无需甲酸,制备工艺简单,反应时间短,操作安全,收率高,能满足工业化规模生产。

应用领域

环氧脂肪酸乙酯增塑剂主要用作塑料增塑剂。

配方详情

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制作方法

  • 将大豆油酸化油脂和无水乙醇以及硫酸催化剂加入反应釜内,反 应温度控制在100~115℃,压力控制在0.4~0.6MPa,搅拌0.5~1.5h,进行酯化反应,酯化反应结東后,回收多余乙醇,混合液料冷却至5~30℃时进行水洗。
  • 将水洗后的混合液料静置或离心分层,放出下层的甘油。对制得的上层混合液料加碱进行中和,混合液料的pH值控制在7~8,对上层混合液料水洗,经减压蒸馏得到脂肪酸乙酯。
  • 将制得的脂肪酸乙酯、甲醛以及稳定剂和催化剂加入反应釜内,连续通入浓度≥30mg/L的臭氧,反应温度控制在70~80℃,压力控制在0.1~0.3MPa,搅拌0.5~2h进行环氧反应,环氧化反应完成后,水洗至中性,脱水得到环氧脂肪酸乙酯增塑剂。

注意事项

环氧脂肪酸乙酯增塑剂各组分质量份配比范围为:大豆油酸化油脂70~86无水乙醇13~29、硫酸催化剂0.5~1.5、脂肪酸乙酯96.8~98.6、甲醛0.87~2.4、稳定剂0.3~0.6、催化剂0.15~0.25 。

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