钢丝子午线轮胎用橡胶金属黏合增强剂配方

配方简介

钢丝子午线轮胎用橡胶金属黏合增强剂是一种低钻含量的钢丝子午线轮胎用橡胶金属黏合增强剂。

应用领域

钢丝子午线轮胎用橡胶金属黏合增强剂金属配比:钴金属的比例从100%调整为50%~70%减少了贵重金属钻的消耗,降低成本15%~20%,其作为橡胶金属胶黏剂的使用量和硼酰化钻一样。

配方详情

制作方法

温度梯度法和浓度阶梯法制备碱式碳酸金属复合盐:

  1. 配制质量分数为15%、25%和35%的三种碳酸钠溶液,备用。
  2. 将四种金属盐配制成质量分数为25%~35%的溶液,升温至55℃后缓慢加入浓度为25%的碳酸钠溶液,并逐渐升温至70℃,当pH值达到7时,向反应物料中缓慢加入浓度为35%的碳酸钠溶液,并逐新升温至80℃。
  3. 当pH值达到9.5时,向反应物料中缓慢加入浓度为15%的碳酸钠溶液,并逐渐升温至85℃,至pH值达到10时反应结束,整个过程需要持续不断地进行搅拌,得到的物料经沉淀、清洗、压滤并干燥后得到碱式碳酸金属复合盐。
  4. 在55~70℃的温度区间加入25%浓度的雾状碳酸钠碱液,并且控制其pH值在7以内,使各种金属离子先均匀生成碱式碳酸盐的过渡期产品,同时也确保各种金属离子的反应同步进行。
  5. 当pH值达到7后,初步反应完成,逐渐升温,并加入35%浓度的雾状碳酸钠碱液,促使碱式碳酸盐的过渡期产品向碱式碳酸盐结构转变,并且产生复合(因碱式碳酸盐包含两个金属离子)
  6. 当温度达到80℃,pH值达到9.5时,结构转变基本完成,但为了促使各种金属离子更好地复合,还必须加入15%浓度的雾状碳酸钠碱液,升温至85℃,调整pH值到10,促使碳酸盐结构全部转换成碱式碳酸金属复合盐结构。
  7. 反应釜内加入中长链的有机酸和溶剂质量65%~75%的溶剂,然后加人碱式碳酸金属复合盐,搅拌30~40min,再分数次加入短链的有机酸,每次间隔15~20min,最后加入剩余的溶剂,搅拌50~60min后逐渐升温,温度在90110℃之间保持回流2h。
  8. 然后在105~170℃之间进行连续脱水并使溶剂内回流最后在170~190℃之间抽真空脱尽溶剂,得到中间体。

硼酰化置换反应制备低钴硼酰化金属复合盐:

  1. 于170℃时在中间体中缓慢加入硼酸三丁脂,逐渐升温至215℃并保温50~60min,充分进行硼洗化置换反应,然后真空脱尽副产品。
  2. 再降温至190℃加入产品理论质量2%~5%的聚烯烃加工助剂石蜡,搅拌均匀后造粒得到颗粒状低钴硼酰化金属复合盐,即所述的钢丝子午线轮胎用橡胶一金属貓合增强剂。

注意事项

钢丝子午线轮胎用橡胶金属黏合增强剂各组分质量份配比范围为:钻50~70,镍20~40,铜6~10,锌2~4.四种金属盐制备获得。