用于换位导线中漆包线粘接胶黏剂配方

配方简介

用于换位导线中漆包线粘接的胶黏剂当换位导线制成绕组后,胶黏剂便成为水久固化,可抵抗变压器绕组遇到短路冲击时产生的超高温熔化,使换位导线失去黏合力,降低了机械强度而发生变形的危险,使用后能使变压器绕组中的换位导线在任何温度下都不再熔化。

应用领域

用于换位导线中漆包线粘接的胶黏剂主要用于换位导线中单根漆包线之间的粘接,属于绕组线材料制造领域。

配方详情

制作方法

  1. 熔融搅拌:在反应釜中加入聚乙烯醇缩丁醛、甲酚甲醛树脂,经搅拌过滤,采用蒸汽套加热,加热温度为95~105℃,使聚乙烯醇缩丁醛、甲酚甲醛树脂熔融处于黏流态,再逐步升温至140~150℃,升温时间3~4h,用分叶式搅拌轮搅拌2~4h,取样測定黏度和固体含量,黏度为(650土100)s(4#黏度杯),固体含量60%土10%,然后再加入催化剂,继续反应1~2h为反应熔融混合料。
  2. 自粘漆制备(缩聚):将反应釜中的反应熔融混合料继续升温至230~270℃,保温8~12min,以使反应熔融混合料产生缩聚(合),然后进行抽真空,真空度为800mmHg,在250~290℃条件下恒温搅拌,反应14~16h后停止抽真空,測量其黏度和固体含量,黏度为(650士100)s(4#黏度杯),固体含量60%土10%。
  3. 稀释加料:在上述自粘漆中加入乙醇、丁醇和二甲苯组分总量的40%,在190~210℃条件下保温0.8~1.2h,再加入乙醇、丁醇和二甲苯组分总量剩余的60%,搅拌0.8~1,2h,然后再加入氨丙基三乙氧基硅烷,继续搅拌0.81,2h后过滤为成品胶黏剂,测量其黏度和固体含量,黏度为(200土50)s(4黏度杯),固体含量20%士2%。

注意事项

用于换位导线中漆包线粘接的胶黏剂各组分质量份配比范围为:聚乙烯醇缩丁醛15~18,甲酚甲醛树脂10~12,乙醇16~20,丁醇39~45,二甲苯8~10及氨丙基三乙氧基硅烷2~4,催化剂0.8~1。