环保混凝土高效减水剂配方

配方简介

本混凝土高效减水剂配方既解决了碱水剂合成成本高的问题,又解决了残渣(废渣)对环境造成的污染问题。本配方不但使残渣变废为宝,还为水泥使用行业增加了一个新品种, 达到“变废为宝, 净化环境” 的目的, 具有极大环保意义、社会效益和经济效益。

应用领域

本配方主要用作混凝土减水剂。

配方详情

制作方法

  1.  投料: 将计撞的煤焦油、粗苯精熘后的残渣或炼油石残渣投入反应签中 , 搅拌、升温至 90 ~  11o·c  ,   按残渣:硫酸质量比为1 :  (0. 5~0. 9)   以细流方式滴加质量分数为  95 % ~ 98 % 的浓硫酸。
  2.  磺化: 升温到 110 ~ 14o•c 磺化保温 1 ~ 4h ,  再升温到160 ~ 180 °C 磺化保温 1 ~ 3h 之后, 按残渣: 水质蜇比为 1 : (0. 3~1.7) 加水稀 释, 保温 20 ~ 60m in , 取样测磺化酸度, 到 20 % ~ 50 % 即可, 在 100~ 14o•c 水解 20~ 60min 。
  3. 缩合: 降温至 80~ 100·c, 按残渣:含有酘基的物质质量比为 1 : ( 0. 1 ~ 4 ) 缓慢滴加含有醒基的物质, 整个 滴加时间40~180min,  然后, 千 85 ~ 120 °Ci 宿合反应 2~  7h 。物料黏度较大时,应及时向爸内补充少量水调节。滴加含有醒基物质过程中若发现物料升温较快,应及时向爸内夹套通冷却水降温。为防止暴聚,可以在滴加的含有醒基的物质中先加水后再滴加, 加水量按含有醒基的物质: 水质量比为 1 : (0. 2~0. 8)。所述含有醒基的物质以甲酸、乙酰或糖醒更为合适。
  4. 中和: 将缩合好的 物料放入中和槽中 , 先加碱溶液, 再加石灰乳中和 , 使物料 pH 值为 6 ~  10 ,  然后,将物料过滤除去硫酸钙沉淀,得棕褐色黏稠液体产品。碱溶液加入量按残渣: 碱溶液中的溶质量比为 1 : (0. 2~0. 8)的比例加入。液体产品经过喷雾干燥做成粉剂,粉剂成品为深褐色。

注意事项

本配方各组分质量份配比范围为:重苯渣或重芳经混合物 100~ 200 、98 % 的浓 Hz S04 70 ~ 140 、98 % 的浓硫 酸 24 ~26 、甲酵20 ~ 40 、30%的 NaO H 液碱中和 pH = 7. 5 ~ 9。