使用温度范围宽的金属表面防腐涂料配方

配方简介

金属表面防腐涂料为单组分,常温固化,固化时间短,使用温度范围宽,可在-60~20℃下使用。经技术指标测试,金属表面防腐涂料具有黏结强度高、柔切性好、耐盐雾、耐弱碱腐蚀、耐冲击性强、耐热性好等特点。

应用领域

金属表面防腐涂料适用于各种金属表面的防腐与防锈,如建筑、治金、医药、化工、石油等行业的管道设备,尤其适用于露天搁置、在潮湿环境使用的机械设备,经常接触海水盐雾的钻井平台等,以及长期处于酸碱等腐蚀性物质、在高温蒸气环境中的化工设备的防腐防锈;适合喷涂在各种碳钢、不锈钢、合金钢、铜、铝、镁及其合金、铸铁等材质的机加工表面和研磨表面,也可喷涂在喷砂、磷化、阳极氧化、钝化的金属材料工件表面。

配方详情

制备方法

按配方称取固体填料,研磨至所需的粒度,加入三分之一分散介质中,称取聚酚氧树脂、聚酰胺酰亚胺树脂、表面活性剂,加入另外三分之一分散介质中,使其溶解并和前面配料相混合,研磨后加入最后三分之一分散介质进行共混,搅拌均匀即为防腐涂料喷剂。制备好的喷剂按常规方法将其喷涂在工件上,在常温情况下4~6h就可固化成涂层。

注意事项

金属表面防腐涂料由黏结剂、固体填料、防锈添加剂、抗氧化剂、表面活性剂等成分组成。黏结剂采用聚酚氧树脂(相对分子质量在10万~45万的超高分子量环氧树脂)和聚酰胺酰亚胺树脂,固体填料为滑石粉和碳化硅,防锈添加剂选用三氧化二锑和二碱式亚磷酸铅,抗氧化剂由氟化铈和四氧化三铅和/或氧化铅组成。各组分质量份配比范围为:聚酚氧树脂1~13、聚酰胺酰亚胺树脂20~48、滑石粉19~33、碳化硅0~10、三氧化二锦1~6、二碱式亚磷酸铅1~7、氟化伂2~9、四氧化三铅和/或氧化铅4~32、表面活性剂1~5。