捆扎机常见故障与解决方法

捆扎机属于包装设备,通常是指将单个或数个包装物用绳、钢带、塑料等捆紧扎牢以便于运输、保管和装卸的一种包装作业。相信很多小伙伴在使用的过程中也会遇见使用故障,接下来小编为大家整理了捆扎机常见故障及解决方法。

故障一:

卡带处理,当带子卡在滚轮中间,或有异物塞住无法取出。

解决方法:

  1. 拆开六角螺帽的垫圈。
  2. 松开中间连接轴心上的两个M5沉头螺丝,由于此两个螺丝固定在连接轴心的缺口部分,所以必须将螺丝转上些。
  3. 取下连接轴心,将上轮机拿起,取出卡住物。
  4. 依以上c-b-a方式装配复原。
  5. 注意螺帽与L型曲板保持0.3-0.5mm的间隙

故障二:

自动打包机不自动出带。

解决方法:遇此情形,首先检查“出带长度调整”是否在“0”处,然后再看穿带过程是否正确,如果不行,送带滚轮附近卡住异物,亦会造成此一情况。

故障三:

捆紧后不切带,有很多情况会造成此情况。

解决方法:

  1. 松紧调整的太紧
  2. 打滑片或者打滑皮带有油,皆位于松紧调整附近,必须拆下擦掉油。
  3. 皮带太紧,将皮带传动座往下下调些,或将马达往后调些即可。
  4. 改用较薄的带子或退带滚轮间隙太大。

故障四:

捆扎机在捆紧扎牢物品时,粘合效果欠佳。

解决方法:

  1. 温度太高或不够,有时较特殊的带子,粘性较差,温度必须很准确才可以。
  2. 使用电压不够,有很多工厂的电压,往往不足,如果再使用延长线或者电缆线,造成压降,使原先调整的温度变低,甚至于马达捆紧时烧掉,所以尽量避免使用电缆线,如果一定要用延长线,则须接较粗而不要太长的电线。
  3. 中刀下方的635轴承破掉,如此则有加温而完全无法粘合。
  4. 电热怪手(摆杆)上的长拉弹簧疲乏,如此则无法将怪手拉至定位,导致粘合一半甚至更少。
  5. 电热钢片太高太低,或偏左偏右,因此碰到上、下方的PP带,或是左、右的刀具,而无法进入加温,须视情况调整。
  6. 排烟的微风扇故障,使得温度太高。