多级离心泵常见故障分析及使用建议

多级离心泵是工业生产中应用比较普遍的一种离心泵,在使用中多级离心泵必须面对复杂的工况环境,因此很容易造成各种各样故障,今天我们就来分析一下多级离心泵的常见故障及使用建议。

多级离心泵常见故障

1、叶轮、口环

叶轮口环是多级离心泵使用流程中常造成故障的区域,这一区域会经常接触气蚀环境的不良影响,遭受到各种各样坚硬、锐利物体的干扰,因此必须特别留意这一部分的故障现象。

通常情况下,口环故障主要是磨损比较大或是是安装流程中穿量不规范所造成的,假如口环没及时做好常规检查造成磨损加重的现象,有可能需要立即对其做好替换,不然有可能会干扰到正常使用。

2、密封部位

多级离心泵使用流程中对密封性有着较高的标准,垂直于旋转轴线的端面通常采用机械密封的方式,经常使用流程中会遭受外部弹力的干扰与作用,这时有可能会引起相对滑动现象,进而造成流体泄漏的状况。为最大限度做到机械密封的渗漏比例修整,减低维修的成本费用,必须做到运行稳定性的测试,尤其是密封测试工作。

3、轴承温度

轴承温度过高是多级离心泵的常见故障,在高速旋转流程中如果不立即处理该问题,温度会持续提高,之后造成轴承烧坏的状况。

通常情况下,造成该问题主要是因为轴向力稳定性降低造成轴承的负荷量过大,包含润滑油未达标、润滑腔内部有大批量的铁屑等都是会引起轴承温度过高的现象。

4、平衡装置

多级离心泵使用流程中平衡设备也是非常容易磨损的区域,如果表面的粗糙度提高,必须优先选择处理垫片的现象,通过添加3mm的垫片能够非常好的处理使用周期与用时的现象。

在做好垫片的挑选时,最大限度挑选一部分硬软比较适中的原材料,同时对其做好薄厚修整,假如已经磨损过度不能使用垫片,则必须提早做好充分的准备,对其做好替换。

5、转子轴向窜动量

转子轴向窜动的位移量过大会造成安装的平衡性降低,主要是反映在安装流程中平衡盘的轴向锁体刚性不够或是是叶轮、泵体的距离不规范等方面。

通常情况下,在做好轴向窜动量的计算时,挑选转子拉出排出侧做好距离测量的方式,测算后对照说明书的实际标准值,假如测算值高过标准值1mm,那表明必须立即对磨损的叶轮做好替换,不然则不属于轴向窜动量过高,能够继续使用。

6、联轴器间隙

多级离心泵在使用流程中平衡盘会逐渐磨损,这时转子会持续吸入到入口方向,因此为提高平衡性能,必须对联轴器的间隙做好适度的修整。通常情况下,实施修整时要整体考虑到泵轴的受热膨胀状况,做到技术标准的对照,最好是能够适度扩大2~3mm就可以。

7、泵轴

泵轴故障主要是因为使用流程中长期高速旋转造成了泵轴弯曲以及同轴度偏差等现象,引起导叶轮、密封环的磨损,进而造成泵体的振动提高,轴向推力提高,平衡座摩擦加重。

因此,要想尽量避免泵轴裂纹,就必须减低表面磨损造成的不良影响,提高修复的效果。针对轴弯曲量而言,必须把控在最合适的数值,最好是能够凭借螺旋压力机来做好配合。

多级离心泵使用建议

1、开泵前

在开泵前,必须尽量避免频繁倒泵的状况,尤其是在倒泵的流程中必须做到跟踪检验,尽量避免气化现象。

高温液体在忽然进入到冷态泵体中时,内部的环境温度会造成极大的变化,这时因为材质的差异,遭受热的干扰后造成形变的状况各不相同,因此耐磨损的部件通常只有较小的一部分会造成裂隙,必须依据裂隙的状况来分辨是否存有故障。

在泵做好高温液体的输送时,要做到暖泵操作处理,冷态条件下做好紧急启动的话,必须符合多级离心泵的使用标准,不然不能使用。

2、运行中

多级离心泵在使用流程中其内部会持续有平衡液体流出,通过平衡管将其对接到进口端能够确保泵的正常运行。

在该流程中,必须特别留意三个方面的现象,首先是平衡管不能够造成堵塞变形现象;其次是平衡管必须做到疏通与内部清洗;最后一个是高压侧要添加压力表,以此来随时监控好出口的压力。

3、使用后

多级离心泵在使用后能够依据具体停止工作的时间来做到设备的运行管理,如果是备用的设备,则必须尽量避免阀门关闭不严、内部温度较高等现象,进而有效提高备用设备的使用稳定性。

总结

对多级离心泵常见故障做好分析,参考多级离心泵的使用建议,才能使其使用期限得意延长,发挥其应有功效。