大豆磷脂SO3膜式磺化制取表面活性剂配方

配方简介

大豆磷脂SO3膜式磺化制取表面活性剂由于采用大豆磷脂和SO气相膜式磺化,相对现有技术菜油磷脂与浓硫酸反应来说,大豆磷脂SO3膜式磺化制取表面活性剂色泽较浅,呈淡黄至黄棕色,乳化性能亦好。大豆磷脂SO3膜式磺化制取表面活性剂价格低廉,作为主要原料的大豆磷脂在我国资源丰富,目前主要用途是精炼制成食(药)用磷脂或直接掺加在豆粕中作饲料使用其次是作脂肪酸原料等,其经济效益欠佳。用大豆磷脂制取表面活性剂不仅可以增值,而且产品价格远低于太古油,表面活性剂的主要性能略优于太古油。

应用领域

大豆磷脂SO3膜式磺化制取表面活性剂是一种大豆磷脂SO2膜式磺化制取阴离子表面活性剂。可广泛应用于皮革、选矿、日用化工、纺织、造纸、农药和石油等许多工业。

配方详情

制备方法

  1. 液化:将浓缩大豆磷脂溶于糠油脂肪酸甲酯或其他脂肪酸酯,使其黏度为30~100mPa・s,大豆磷脂与糠油脂肪酸甲酯的质量比为1(0.2~2)。或用大豆磷脂甲酯化工艺液化,即将大豆磷脂与甲醇按质量比1:(0.2~4)相混,以酸作催化剂,加热至沸并除水回流,回流时间为1~6h,使大豆磷脂部分醇解,回收甲醇后即得液化大豆磷脂。
  2. 用SO2气相膜式磺化装置进行磺化反应,至产品HLB值为1216.液化大豆磷脂进口温度为20~80℃,夹套水温为40~950℃,SO流量为0.5~5m/h,保护风流量为0.1~1m/h,使磺化大豆磷脂的SO结合量在4%~7%之间。
  3. 脱色:脱色剂选用双氧水(H2O2)效果最佳。视对产品色泽的要求以及液化和磺化条件的改变,可采用中和前一次脱色法或中和后一次脱色法或中和前后二次脱色法。双氧水用量为磺化大豆磷脂的5%30%,脱色温度为30~80℃,脱色时间为20~60min。
  4. 中和:中和剂选用NaOH或KOH或NH・H2O或N(C2H),中和至pH值为4~9.中和剂种类及pH值大小由使用部门对磺酸盐种类和pH值要求的不同而定。

注意事项

大豆磷脂SO3膜式磺化制取表面活性剂各组分质量份配比范固为:浓缩大豆磷脂500~650,糠油脂肪酸甲酯0~350,甲醇0~350,SO适量,双氧水适量,中和剂适量。