油田用表面活性剂配方

配方简介

油田用表面活性剂以炼油厂减二线馏分油、减三线馏分油或糠醛精制抽出油为原料油,在原料油分子中引入非离子基团聚烷氧基,然后用三氧化硫进行磺化,从而将非离子基团(聚烷氧基)和阴离子基团(磺酸基)设计在一个表面活性剂分子中,既可以起到复配的作用,又可以防止“色谱分离”现象,兼具非离子和阴离子表面活性剂的优点,具有良好的耐盐和耐高温能力。

应用领域

油田用表面活性剂可用在表面活性剂驱或复合驱中。

配方详情

制备方法

  1. 称取减二线馏分油(平均相对分子质量为295,芳烃含量为30.9%)或糠醛精制抽出油置于装有温度计、搅拌器、冷凝管(装有干燥管)的三口烧瓶中,加入冰醋酸、无水氯化锌、多聚甲醛,开动搅拌器,同时通入氯化氢气体,在70℃下搅拌反应2h。反应完毕,冷却,倒入分液漏斗中,分离得到上层有机物。依次用20%碳酸钠溶液和水洗涤至pH值为7,减压蒸馏,得到褐色黏稠油状液体中间产物。
  2. 在装有温度计、滴液漏斗、搅拌器的三口烧瓶中加入三缩四乙二醇,加入钠,加热至80℃使钠完全溶解。用滴液漏斗滴加上步反应所得中间产物,在120℃下搅拌反应14h。反应完毕,冷却,加入水,用乙醚萃取,如此重复3次。合并上层溶液,用3mol/L盐酸和水洗涤溶液至pH值为7.加入无水硫酸镁除水,蒸馏除去乙醚,得到减二线馏分油改性产物。
  3. 将减二线馏分油改性产物加入装有温度计、搅拌器、气体分布器和冷凝管的磺化反应器中,同时加入二氯乙烷。发烟硫酸加热得到气态三氧化硫,用干空气稀释三氧化硫至体积分数为3.5%,通过气体分布器进入反应器内进行磺化反应。气速由气体流量计控制,三氧化硫与原料油摩尔比为1.2:1.在40℃下搅拌反应1h。在通完三氧化硫后,反应得到的产物继续保温反应0.5h进行老化。老化处理后的产物加入50%氢氧化钠水溶液中和至pH值为9,倒入保温分液漏斗中,用50%乙醇水溶液萃取。将乙醇水溶液萃取层减压蒸馏除去溶剂,烘干,得到改性石油磺酸盐产物。

注意事项

油田用表面活性剂各组分质量份配比范围为:原料油:溶剂:催化剂=1:(3~6):(0.5~1);原料油:多聚甲醛=1:(1.5~2.5);原料油:氯化氢=1:(1.25~1.5);钠:原料油=(0.25~0.5):1;馏分油改性产物:二氯乙烷=1:(1~3);馏分油改性产物:三氧化硫=1:(1.0~1.5)。