轴类零件加工工艺及注意事项

轴类零件在工业生产中用途十分广泛,在机械中起着传递扭矩和承受载荷的作用。那么轴类零件加工工艺你了解吗?注意事项都有哪些?今天我们就来一起看看。

轴类零件加工工艺

1、加工工艺制定基本原则

先粗后精、先近后远、先内后外、程序段最少、走刀路线最短。

离对刀点近的位置先生产加工,离对刀点远的位置后生产加工;先安排内外表面粗加工,后进行内外表面精加工;使程序流程简洁明了,降低出错概率及提升编程工作效率;在确保生产加工质量的前提下,使生产加工程序流程具备最短的走刀路线,不但可以节省时间,还能够降低刀具消耗及机床进给机构滑动部件的磨损。

2、工序的划分

以一次安装,生产加工做为一道工序:适用于生产加工内容较少的零件;以同一把刀具生产加工的内容划分工序;以生产加工位置划分工序适用于生产加工内容很多的工件。

3、夹装方法

数车的通用夹具是卡盘,分成三爪和四爪卡盘。选用三爪卡盘生产加工轴类零件时,零件轴心要与卡盘中线重合,通常不需找正,夹装速度比较快。四爪卡盘可以夹持非圆柱形零件,或是夹持部分与生产加工部分不一样轴的零件。对精度要求较高的零件,较常用下列生产加工方法:

  • 两顶尖夹装:用以较长的或必需通过数次夹装才可以生产加工完成。如长轴、丝杆等。夹装便捷,不需找正,夹装精确度高。但夹装前必需先在工件端面钻出中心孔。
  • 一顶一夹安裝:用两顶尖夹装工件虽然精确度高,但刚性比较差,影响到切削用量的提升。车削通常轴类零件,尤其是较重的工件,不能用两顶尖夹装,而用一端夹住,另一端用后顶尖顶住的夹装方法。

轴类零件生产加工注意事项

零件图加工工艺分析中,需理解零件结构特点、精度、材质、热处理等技术要求,且要研究分析产品装配图,部件装配图及验收标准。

粗基准挑选:有非生产加工表面,应当选用非生产加工表面做为粗基准。对全部表面都需生产加工的铸件轴,依据加工的剩余量最小表面找正。且挑选平整光滑表面,让开浇口处。选牢固可靠表面为粗基准,另外,粗基准不能多次重复使用。

渗碳件加工工艺路线通常为:下料→锻造→正火→粗加工→半精加工→渗碳→去碳生产加工(对不需提高硬度部分)→淬火→车螺纹、钻孔或铣槽→粗磨→低温时效→半精磨→低温时效→精磨。

精基准挑选:要合乎基准重合基本原则,尽可能选设计基准或装配基准做为定位基准。合乎基准统一基本原则。尽可能在多数工序选用同一定位基准。尽可能使定位基准与测量基准重合。挑选精确度高、安装稳定可靠表面为精基准。工艺规程制定得是不是科学合理,可以直接影响到工件的质量、生产率和经济收益。所以在制定工艺规程时,必需从实际出发,依据设备条件、生产类型等实际情况,尽可能选用先进生产加工方法,制定出科学合理的加工工艺过程。