可聚合表面活性剂配方

配方简介

可聚合表面活性剂应用于水性乳液聚合,可显著改善乳液的机械稳定性和聚合稳定性,可与乙烯类单体彻底共聚,赋予乳液涂膜优异的耐水性、附着力和韧性。可聚合表面活性剂可以单独使用,也可以和其他乳化剂或保护胶起使用。

应用领域

可聚合表面活性剂可用于许多领域,如印刷油墨、油漆等体系的胶黏剂,压敏胶黏剂,涂料黏合剂,以及木材、金属、纸张、纺织、塑料、陶瓷、混凝土等材料的浸渍加强材料等。本品可采用常规的方法加到乳液聚合中,而且乳化产生的泡沫较常规表面活性剂低。

配方详情

制备方法

  1. 在带有温度计、搅拌器、回流管的反应器中加入烯丙醇,以氢氧化钠作为催化剂,采用滴加方式加入缩水甘油醚,控温在90~100℃之间,反应时间8h。升温到110℃,减压脱去过量烯丙醇。上述反应的产物加入环氧加成釜,在温度约130℃、压力0.2~0.3MPa在与环氧乙烷进行加成反应,得到环氧加成物。
  2. 环氧加成物与氨基磺酸在120℃下磺化1~5h,得到产物。

注意事项

可聚合表面活性剂是由一种缩水甘油醚化合物和烯丙醇或甲基烯丙醇进行醚化反应,得到的产物通过环氧加成得到含有烯丙基或甲基烯丙基基团的非离子表面活性剂,以及由此衍生的阴离子可聚合表面活性剂。