PA6和PA66的区别

PA6的化学物理特性和PA66很相似,然而,它的熔点较低,而且工艺温度范围很宽。

它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好,但吸湿性也更强。

因为塑件的许多品质特性
都要受到吸湿性的影响,因此使用PA6设计产品时要充分考虑到这一点。

为了提高
PA6的机械特性,经常加入各种各样的改性剂。

玻璃就是最常见的添加剂,有时为了
提高抗冲击性还加入合成橡胶,如EPDM和SBR等。

对于没有添加剂的产品,PA6的收缩率在1%到1.5%之间。

加入玻璃纤维添加剂可以使
收缩率降低到0.3%(但和流程相垂直的方向还要稍高一些)。

成型组装的收缩率主要
受材料结晶度和吸湿性影响。

注塑模工艺条件:
干燥处理:由于PA6很容易吸收水分,因此加工前的干燥特别要注意。

如果材料是用防水材料包装供应的,则容器应保持密闭。

如果湿度大于0.2%,建议在80C以上的热空气中干燥16小时。

如果材料已经在空气中暴露超过8小时,建议进行105C,8小时以上的真空烘干。

熔化温度:230~280C,对于增强品种为250~280C。

模具温度:80~90C。

模具温度很显著地影响结晶度,而结晶度又影响着塑件的机械特性。

对于结构部件来说结晶度很重要,因此建议模具温度为80~90C。

对于薄壁的,流程较长的塑件
也建议施用较高的模具温度。

增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度,但却降低了韧性。

如果壁厚大于3mm,建议使用20~40C的低温模具。

对于玻璃增强材料模具温度应大于80C。

注射压力:一般在750~1250bar之间(取决于材料和产品设计)。

注射速度:高速(对增强型材料要稍微降低)。

流道和浇口:由于PA6的凝固时间很短,因此浇口的位置非常重要。

浇口孔径不要小于0.5*t
(这里t为塑件厚度)。

如果使用热流道,浇口尺寸应比使用常规流道小一些,因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。

如果用潜入式浇口,浇口的最小直径应当是0.75mm。

PA66在聚酰胺材料中有较高的熔点。

它是一种半晶体-晶体材料。

PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度。

PA66在成型后仍然具有吸湿性,其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。

在产品设计时,一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。

为了提高PA66的机械特性,经常加入各种各样的改性剂。

玻璃就是最常见的添加剂,有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶,如EPDM和SBR等。

PA66的粘性较低,因此流动性很好(但不如PA6)。

这个性质可以用来加工很薄的元件。

它的粘度对温度变化很敏感。

PA66的收缩率在1%~2%之间,加入玻璃纤维添加剂可以将
收缩率降低到0.2%~1% 。

收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。

PA66对许多溶剂具有抗溶性,但对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱。

注塑模工艺条件:
干燥处理:如果加工前材料是密封的,那么就没有必要干燥。

然而,如果储存容器被打开,那么建议在85C的热空气中干燥处理。

如果湿度大于0.2%,还需要进行105C,12小时的真空干燥。

熔化温度:260~290C。

对玻璃添加剂的产品为275~280C。

熔化温度应避免高于300C。

模具温度:建议80C。

模具温度将影响结晶度,而结晶度将影响产品的物理特性。

对于
薄壁塑件,如果使用低于40C的模具温度,则塑件的结晶度将随着时间而变化,为了保持
塑件的几何稳定性,需要进行退火处理。

注射压力:通常在750~1250bar,取决于材料和产品设计。

注射速度:高速(对于增强型材料应稍低一些)。

流道和浇口:
由于PA66的凝固时间很短,因此浇口的位置非常重要。

浇口孔径不要小于0.5*t
(这里t为塑件厚度)。

如果使用热流道,浇口尺寸应比使用常规流道小一些,
因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。

如果用潜入式浇口,浇口的最小直径
应当是0.75mm。

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