pbt粘度与电流PBT粘度低会不会加重螺杆阻力?

PBT加工工艺   PBT又可称为热塑性聚酯塑料,为适用于不同加工业者使用,一般多少会加入添加剂,或与其它塑料掺混,随着添加物比例不同,可制造不同规格的产品。

由于PBT具有耐热性、耐候性、耐药品性、电气特性佳、吸水性小、光泽良好,广泛应用于电子电器、汽车零件、机械、家用品等,而PBT产品又与PPS、PC、POM、PA等共称为五大泛用工程塑料。

  PBT 结晶速度快,最适宜加工方法为注塑,其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和各种二次加工成型,成型前需预干燥,水分含量要降至0.02%。

PBT的注塑工艺特性与工艺参数的设定   PBT的聚合工艺成熟、成本较低,成型加工容易。

未改性PBT性能不佳,实际应用要对PBT进行改性,其中,玻璃纤维增强改性牌号占PBT的70%以上。

1 PBT的工艺特性   PBT具有明显的熔点,熔点为225~235℃,是结晶型材料,结晶度可达40%。

  PBT熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大,因此,在注塑中,注射压力对PBT熔体流动性影 PBT 响是明显。

  PBT在熔融状态下流动性好,粘度低,仅次于尼龙,在成型易发生逗流延地现象。

  PBT成型制品各向异性。

PBT在高温下遇水易降解。

2 注塑机   选用螺杆式注塑机时。

应考虑如下几点。

  ①制品的用料量应控制在注塑机额定最大注射量的30%~80%。

不宜用大注塑机生产小制品。

  ②应选用渐变型三段螺杆,长径比为15~20,压缩比为2.5~3.0。

  ③应选用自锁式喷嘴,并带有加热控温装置。

  ④在成型阻燃级PBT时,注塑机的有关部件应经防腐处理。

3 制品与模具设计   ①制品的厚度不宜太厚,PBT对缺口很敏感,因此,制品的直角等过渡处应采用圆弧连接。

  ②未改性PBT的成型收缩率较大,在1.7%~2.3%,模具要有一定的脱模斜度。

  ③模具需要设排气孔或排气槽。

  ④浇口的口径要大。

  ⑤模具需设置控温装置。

模具最高温度不能超过100℃。

  ⑥阻燃级PBT成型,模具表面要镀铬,以防腐。

4 原料准备   注塑前要进行干燥、要将水分含量控制在0.02%以下。

采用热风循环干燥时,当温度为105℃、120℃或140℃时,所对应的时间不超过6h、4h、2h。

料层厚度低于30mm。

5 注塑工艺参数   ①注射温度 PBT的分解温度为280℃,所以实际生产中一般控制在240-260℃之间。

  ②注射压力注射压力一般为50~100MPa。

  ③注射速率 PBT冷却速度快,因此要采用较快的注射速率。

  ④螺杆转速和背压 成型PBT的螺杆转速不宜超过80r/min,一般在25~60r/min之间。

背压一般为注射压力的10%~15%。

  ⑤模具温度 一般控制在70~80℃,各部位的温度差不超过10℃。

  ⑥成型周期 一般情况下为15~60 s。

6 注意事项   ①再生料的使用 再生料与新料的比例一般在25%~75%。

  ②脱模剂的使用 一般情况下不使用脱模剂,必要时可采用有机硅脱模剂。

  ③停机处理 PBT的停机时间在30min以内,可将温度降到200℃时停机。

长期停机后再生产时,要将料筒内的料排空,再加入新料才能进行正常生产。

  ④制品的后处理 一般情况下不需要进行处理,必要时在120℃时处理1~2h。

编辑本段中国PBT发展现状与前景

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