防渗土工膜焊接机焊接时需要注意哪些?

防渗土工膜是很多防渗工程的主要材料,防渗土工膜的施工质量直接决定了防渗工程的整体质量,因此防渗土工膜的施工环节尤为重要。

防渗土工膜的施工环节主要分四部分: 第一部分,防渗土工膜施工前的准备:防渗土工膜施工前要检查并确定施工地面的平整坚实,保证施工地面回填土压实度不小于95%,保证施工地面无渗水、淤泥、积水、有机物残渣等,保证施工地面垂直深度25mm内不得有树根、瓦砾、石子、混凝土颗粒、钢筋头、玻璃屑等有可能伤害防渗土工膜的杂物,保证施工时室外温度高于5摄氏度、无大风、无雨雪等天气状况。

第二部分,防渗土工膜的铺设施工:防渗土工膜铺设时首先要进行施工现场的丈量根据实际情况进行裁割并将编号的防渗土工膜运抵指定位置;防渗土工膜铺设时需要将防渗土工膜用沙袋临时锚固并检查搭接宽度;防渗土工膜铺设时应尽量放松,避免因为紧绷而出现防渗土工膜悬空状态,同时也应避免出现人工褶皱;防渗土工膜铺设时还应检查防渗土工膜有无孔眼、折痕、破损等缺陷。

第三部分,防渗土工膜的焊接施工:防渗土工膜焊接前应检查焊接面是否清洁,焊接面不得有污垢、沙土、积水、杂物等;复合土工膜焊接前还应检查焊接面的搭接宽度是否满足要求(不小于10cm);防渗土工膜焊接前应进行试焊保证焊接缝满足各项指标要求,方可进行施工焊接;防渗土工膜焊接时应根据气温及防渗土工膜特性随时调整焊接机的工作温度及速度;防渗土工膜焊接时不得出现虚焊、跳焊、漏焊和超量焊。

第四部分,防渗土工膜焊接后的检验:防渗土工膜焊接后应进行外观方面的检验保证焊缝整齐美观、无滑焊、跳起现象;防渗土工膜焊接后应进行非破坏性试验检测(真空法、泡沫法、电火花检测法),保证焊接质量牢实可靠;防渗土工膜焊接后应进行破坏性试验检测,随机抽取6块0.3m*0.9m的焊缝进行撕裂强度和抗剪强度方面的检测;防渗土工膜焊接后还应进行多次巡检,对不合格部位和可疑部位进行补修。,土工膜焊接机又叫双轨热熔焊接机,分为小型焊接机和大型焊接机。

小型焊接机主要焊接1.0mm以下的土工膜,而大型焊接机主要焊接1.0mm到3.0mm的hdpe土工膜。

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