泡沫填缝剂发泡胶的防火等级是多少

国家规定聚氨酯的阻燃等级至少在B2以上,就是难燃。

然后,B1是离火自熄。

聚氨酯保温板的防火等级认定:按《建筑材料燃烧性能分级方法》(GB8624-1997)标准,聚氨酯达到B2级要求,添加特殊阻燃剂后可以到达B1级。

某些指标达到A级2 GB8624-1997指标聚氨酯保温板不燃类材料(A级)1 A级匀质材料按GB/T5464进行测试,其燃烧性能应达到a)炉内平均温升不超过50℃;b)试样平均持续燃烧时间不超过20s;c)试样平均质量损失率不超过50%。

2 A级复合(夹芯)材料达到下述各项要求的材料,其燃烧性能定为A。

a)按GB/T 8625进行测试,每组试件的平均剩余长度≥35 cm(其中任一试件的剩余长度>500px),且每次测试的平均烟气温度峰值≤125℃,试件背面无任何燃烧现象,b)按GB/T 8627进行测试,其烟密度等级(SDR)≤15,c)按GB/T 14402和GB/T 14403进行测试.其材料热值≤4.2 MJ/kg,且试件单位面积的热释放量≤16.8MJ/m^2;d)材料燃烧烟气毒性的全不致死浓度LCo≥25mg/L.聚氨酯保温板可燃类材料(B级)1 Bl级材料达到下述各项要求的材料,其燃烧性能定为B1级.a)按GB/T 8626进行测试,其燃烧性能应达到GB/T 8626所规定的指标且不允许有燃烧滴落物引燃滤纸的现象;b)按GB/T 8625进行测试,每组试件的平均剩余长度≥375px(其中任一试件的剩余长度>0),且每次测试的平均烟气温度峰值≤200℃。

c)按GB/T 8627进行测试,其烟密度等级(SDR)≤75.2 B2级材料按GB/T 8626进行测试燃滤纸的现象。

其燃烧性能应达到GB/T 8626所规定的指标,且不允许有燃烧滴落物引燃滤纸的现象。

3其他标准1)        1997年颁布的国家标准《建筑材料燃烧性能分级方法》GB8624-1997,其B1等级PU材料指标,氧指数必须大于32;2)        2006年颁布的国家标准《建筑设计防火规范》GB50016-2006,提出PU复合风管材料指标是烟密度SDR≤25。

硬泡聚氨酯材料燃烧性能的改善聚氨酯泡沫无论软硬,都具有很大的着火危险性,且一旦着火就会迅速蔓延、火热浓烈,产生大量有毒烟雾,且极易形成立体燃烧,严重影响人员的疏散和消防队员的灭火救人行动。

最初,考虑以自熄性和氧指数作为评价材料燃烧难易程度的指标,但还必须考虑到着火后火焰传播扩散速度指标、产生烟雾大小及毒性情况,目前,经过各生产企业和科研机构的多年攻关研究,已找到使原易燃的硬泡聚氨酯达到氧指数高、火焰传播性小,烟雾小、毒性小、耐燃性好,火焰贯穿强的难燃化技术路线。

提高聚氨酯材料的阻燃性能,有两个方法。

一是在材料中添加阻燃剂。

目前国内用得较多的是卤素和磷系阻燃剂,在燃烧中存在二恶英的排放,增加了烟气的毒性。

如果采用纯磷系阻燃剂、无机纳米复合阻燃剂等品种,使聚氨酯建材达到难燃、低毒、低烟的效果。

二是发展本质型阻燃产品。

在聚氨酯分子链中引入耐温基团结构,如芳烃聚酯多元醇,利用催化剂使分子链生成聚异氰脲酸酯、聚酰亚胺基、聚恶唑酮结构等。

这些均为耐温性高的聚合物,可提高聚氨酯材料本身的耐燃性。

与常规阻燃型聚氨酯相比,本质型阻燃聚氨酯不存在阻燃剂挥发、溶出、迁移问题,阻燃效率高和持久。

特别是在这类高聚物分子中同时引入多种阻燃元素,可产生分子内协同阻燃效应,这比添加多种阻燃剂物理混合所产生的阻燃效果更好。

方法1利用有机蒙脱土的层间水作为硬质聚氨酯泡沫复合材料的发泡剂,改善了发泡工艺。

研究发现有机蒙脱土的加入大大改善了复合材料的热稳定性和阻燃性能,其中PU/DDA-MMT复合材料具有最高的力学性能、热稳定性能和阻燃性能。

复合材料的着火时间比纯硬质聚氨酯泡沫塑料的着火时间稍微有所降低;在燃烧过程中,复合材料的AHRR和PHRR比纯硬质聚氨酯泡沫塑料的都明显下降了。

其中着火时间达到A标准。

方法2将聚醚多元醇、聚酯多元醇、泡沫稳定剂、催化剂、发泡剂及阻燃剂等原料按确定比例混合,搅拌均匀,即制成组合聚醚。

仅靠添加阻燃剂的办法所制得泡沫的阻燃性能只能达到B2级,而且随着阻燃剂添加量的增加会造成泡沫物理性能的下降。

TCEP与DMMP两种阻燃剂采用不同的比例复配后,阻燃效果优于单一阻燃剂,当TCEP:DMMP=1:2(质量比)时,泡沫在满足氧指数的同时,其它物理性能也较好。

调整异氰酸酯指数为3,另加三聚催化剂,所制得的阻燃聚氨酯泡沫的氧指数为32,达到GB 8624—1997“建筑材料燃烧性能分级方法中”所规定的BI级(难燃级)。

方法3三聚氰胺(MEL)、六甲基二硅氮烷改性MEL、多聚磷酸铵(APP)和它们的复合物,这几种非卤阻燃剂都可赋予全水发泡泡聚氨酯硬质泡沫( PUR)一定的阻燃性,但泡沫压缩强度都有所下降,其中以改性MEL制备的全水发泡非卤阻燃PUR的压缩强度下降最少,在改性MEL与APP以质量比为1∶5复配且质量分数为10. 7%时,所得全水发泡PUR的阻燃性能最好。

方法4环保聚酯型阻燃PU的最佳配方为:100份聚酯多元醇,0.18份有机锡,异氰酸酯指数为1.05。

阻燃剂中的磷占总物料质量的2.5%,温度为25摄氏度,18份发泡剂。

环保聚酯型阻燃PU的平均燃烧时间大大缩短为8S达到了B1级难燃材料的标准。

高温下的分解产物在聚合物表面形成一层保护膜,起阻止PU燃烧的作用。

综上所述。

在聚氨酯硬泡保温材料中加入阻燃剂后可使其性能达到《建筑材料燃烧性能分级方法》(GB8624-1997)标准中的B1级,燃烧持续时间等性能可以达到A级。,国家规定聚氨酯的阻燃等级至少在B2以上,就是难燃。

然后,B1是离火自熄。

聚氨酯保温板的防火等级认定:按《建筑材料燃烧性能分级方法》(GB8624-1997)标准,聚氨酯达到B2级要求,添加特殊阻燃剂后可以到达B1级。

某些指标达到A级2 GB8624-1997指标聚氨酯保温板不燃类材料(A级)1 A级匀质材料按GB/T5464进行测试,其燃烧性能应达到a)炉内平均温升不超过50℃;b)试样平均持续燃烧时间不超过20s;c)试样平均质量损失率不超过50%。

2 A级复合(夹芯)材料达到下述各项要求的材料,其燃烧性能定为A。

a)按GB/T 8625进行测试,每组试件的平均剩余长度≥35 cm(其中任一试件的剩余长度>500px),且每次测试的平均烟气温度峰值≤125℃,试件背面无任何燃烧现象,b)按GB/T 8627进行测试,其烟密度等级(SDR)≤15,c)按GB/T 14402和GB/T 14403进行测试.其材料热值≤4.2 MJ/kg,且试件单位面积的热释放量≤16.8MJ/m^2;d)材料燃烧烟气毒性的全不致死浓度LCo≥25mg/L.聚氨酯保温板可燃类材料(B级)1 Bl级材料达到下述各项要求的材料,其燃烧性能定为B1级.a)按GB/T 8626进行测试,其燃烧性能应达到GB/T 8626所规定的指标且不允许有燃烧滴落物引燃滤纸的现象;b)按GB/T 8625进行测试,每组试件的平均剩余长度≥375px(其中任一试件的剩余长度>0),且每次测试的平均烟气温度峰值≤200℃。

c)按GB/T 8627进行测试,其烟密度等级(SDR)≤75.2 B2级材料按GB/T 8626进行测试燃滤纸的现象。

其燃烧性能应达到GB/T 8626所规定的指标,且不允许有燃烧滴落物引燃滤纸的现象。

3其他标准1)        1997年颁布的国家标准《建筑材料燃烧性能分级方法》GB8624-1997,其B1等级PU材料指标,氧指数必须大于32;2)        2006年颁布的国家标准《建筑设计防火规范》GB50016-2006,提出PU复合风管材料指标是烟密度SDR≤25。

硬泡聚氨酯材料燃烧性能的改善聚氨酯泡沫无论软硬,都具有很大的着火危险性,且一旦着火就会迅速蔓延、火热浓烈,产生大量有毒烟雾,且极易形成立体燃烧,严重影响人员的疏散和消防队员的灭火救人行动。

最初,考虑以自熄性和氧指数作为评价材料燃烧难易程度的指标,但还必须考虑到着火后火焰传播扩散速度指标、产生烟雾大小及毒性情况,目前,经过各生产企业和科研机构的多年攻关研究,已找到使原易燃的硬泡聚氨酯达到氧指数高、火焰传播性小,烟雾小、毒性小、耐燃性好,火焰贯穿强的难燃化技术路线。

提高聚氨酯材料的阻燃性能,有两个方法。

一是在材料中添加阻燃剂。

目前国内用得较多的是卤素和磷系阻燃剂,在燃烧中存在二恶英的排放,增加了烟气的毒性。

如果采用纯磷系阻燃剂、无机纳米复合阻燃剂等品种,使聚氨酯建材达到难燃、低毒、低烟的效果。

二是发展本质型阻燃产品。

在聚氨酯分子链中引入耐温基团结构,如芳烃聚酯多元醇,利用催化剂使分子链生成聚异氰脲酸酯、聚酰亚胺基、聚恶唑酮结构等。

这些均为耐温性高的聚合物,可提高聚氨酯材料本身的耐燃性。

与常规阻燃型聚氨酯相比,本质型阻燃聚氨酯不存在阻燃剂挥发、溶出、迁移问题,阻燃效率高和持久。

特别是在这类高聚物分子中同时引入多种阻燃元素,可产生分子内协同阻燃效应,这比添加多种阻燃剂物理混合所产生的阻燃效果更好。

方法1利用有机蒙脱土的层间水作为硬质聚氨酯泡沫复合材料的发泡剂,改善了发泡工艺。

研究发现有机蒙脱土的加入大大改善了复合材料的热稳定性和阻燃性能,其中PU/DDA-MMT复合材料具有最高的力学性能、热稳定性能和阻燃性能。

复合材料的着火时间比纯硬质聚氨酯泡沫塑料的着火时间稍微有所降低;在燃烧过程中,复合材料的AHRR和PHRR比纯硬质聚氨酯泡沫塑料的都明显下降了。

其中着火时间达到A标准。

方法2将聚醚多元醇、聚酯多元醇、泡沫稳定剂、催化剂、发泡剂及阻燃剂等原料按确定比例混合,搅拌均匀,即制成组合聚醚。

仅靠添加阻燃剂的办法所制得泡沫的阻燃性能只能达到B2级,而且随着阻燃剂添加量的增加会造成泡沫物理性能的下降。

TCEP与DMMP两种阻燃剂采用不同的比例复配后,阻燃效果优于单一阻燃剂,当TCEP:DMMP=1:2(质量比)时,泡沫在满足氧指数的同时,其它物理性能也较好。

调整异氰酸酯指数为3,另加三聚催化剂,所制得的阻燃聚氨酯泡沫的氧指数为32,达到GB 8624—1997“建筑材料燃烧性能分级方法中”所规定的BI级(难燃级)。

方法3三聚氰胺(MEL)、六甲基二硅氮烷改性MEL、多聚磷酸铵(APP)和它们的复合物,这几种非卤阻燃剂都可赋予全水发泡泡聚氨酯硬质泡沫( PUR)一定的阻燃性,但泡沫压缩强度都有所下降,其中以改性MEL制备的全水发泡非卤阻燃PUR的压缩强度下降最少,在改性MEL与APP以质量比为1∶5复配且质量分数为10. 7%时,所得全水发泡PUR的阻燃性能最好。

方法4环保聚酯型阻燃PU的最佳配方为:100份聚酯多元醇,0.18份有机锡,异氰酸酯指数为1.05。

阻燃剂中的磷占总物料质量的2.5%,温度为25摄氏度,18份发泡剂。

环保聚酯型阻燃PU的平均燃烧时间大大缩短为8S达到了B1级难燃材料的标准。

高温下的分解产物在聚合物表面形成一层保护膜,起阻止PU燃烧的作用。

综上所述。

在聚氨酯硬泡保温材料中加入阻燃剂后可使其性能达到《建筑材料燃烧性能分级方法》(GB8624-1997)标准中的B1级,燃烧持续时间等性能可以达到A级。

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